[发明专利]一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法

说明书

本发明涉及镀锡导线加工技术领域，具体为一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，其能够有效减少镀锡缺陷并且有效提高镀锡表面张力，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的顶部设置有放线轴，第一支撑架的右侧设置有镀锡槽，镀锡槽的左端和右端均设置有第一超声波发生器，固定架的左侧设置有烘干管，导气管的一端设置有加热风机，高台的顶端设置有清洗槽，清洗槽的左端和右端均设置有第二超声波发生器，第二支撑架的顶部设置有收线轴，第二支撑架的前端设置有驱动电机，镀锡槽的内部、烘干管的顶端和清洗槽的内部均设置有导线轴，放线轴和收线轴之间设置有线缆，清洗槽的内部设置有数个清洗块，每个清洗块的内部均设置有毛刷。

技术领域

本发明涉及镀锡导线加工技术领域，具体为一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法。

背景技术

众所周知，近年来，工业环保的要求越来越严格，在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时，随着通讯和电力产业规模的不断扩大，对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强，接触电阻小，因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺，具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点，在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。

随着电力电气在当今社会的普及与新兴产业的兴起，新科技对铜及铜合金材料提出越来越多的要求，比如高强度、高导电、高导热、高耐蚀、节能、环保等。铜加工材热镀锡是将经过预处理的铜加工材放入一定温度的熔融锡液中，浸没适当时间，使固态铜加工材和液态锡之间发生一系列的反应，在铜加工材表面形成锡镀层，从而达到表面防护的一种表面技术。目前，铜加工材镀锡的常用方法有化学镀、电镀和热镀3种。相比于化学镀和电镀，热镀锡由于工艺简单、流程短，并且大大减少了化学镀和电镀带来的环境污染，目前已经被很多国家用来取代化学镀锡和电镀锡工艺。热镀锡在欧美国家得到广泛应用，而在国内仍然以电镀锡为主，热镀锡应用处于起步和推广阶段。热镀锡后，镀层由锡合金层与金属锡层构成；经热扩散处理后，镀层主要成分为锡合金。热镀锡工艺的主要影响因素有助镀剂和镀液的成分、温度、热镀时间等。基于此，公司开展“铜导体材料镀锡涂覆技术研究与应用”项目。

现有的镀锡装置在镀锡的过程中，镀锡不均匀导致镀锡内部具有缺陷，并且现有的镀锡表面有氧化皮和气体杂质，镀锡表面的张力不足。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够有效减少镀锡缺陷并且有效提高镀锡表面张力的海底电缆用镀锡导线制备装置及方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海底电缆用镀锡导线制备装置及方法，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的顶部设置有放线轴，第一支撑架的右侧设置有镀锡槽，镀锡槽的左端和右端均设置有第一超声波发生器，镀锡槽顶端的右部设置有固定架，固定架的左侧设置有烘干管，烘干管的右侧设置有导气管，导气管的一端设置有加热风机，镀锡槽的右侧设置有高台，高台的顶端设置有清洗槽，清洗槽的左端和右端均设置有第二超声波发生器，第二支撑架的顶部设置有收线轴，第二支撑架的前端设置有驱动电机，驱动电机的旋转端和收线轴呈同心连接，镀锡槽的内部、烘干管的顶端和清洗槽的内部均设置有导线轴，放线轴和收线轴之间设置有线缆，清洗槽的内部设置有数个清洗块，每个清洗块的内部均设置有毛刷。

进一步的，镀锡槽的内部装有大量的锡，镀锡槽为锡加热在(280±10)℃。

进一步的，清洗槽的内部填有表面活性剂、抛光剂和光亮剂。

进一步的，线缆通过导线轴进行改变运动方向。

进一步的，毛刷在清洗块的内部呈围绕式设置，毛刷的材质为PVC。

进一步的，烘干管的顶端和底端均设置有开口。

(三)有益效果