[发明专利]低碳镍铬钼铌合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.低碳镍铬钼铌合金焊丝，其特征在于：焊丝按重量百分比包括如下成分：碳0.24-0.5%，铬23-30%，镍8-12%，钼15-22%，铌3-5%，硅0.4-1.5%，硫0.004-0.03%，磷0.015-0.03%，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝，其特征在于：所述焊芯按重量百分比包括如下成分：碳0.35%，铬26%，镍10%，钼18%，铌4%，硅0.8%，硫0.02%，磷0.02%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述其方法包括熔化精炼、铸造、均匀化、热挤压、退火、拉伸、刮削光亮化和包装入库，其工艺步骤如下：

熔化精炼：先将低碳钢锭投入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中再加入铬锭、镍锭、钼锭、铌合金、硅合金、磷合金、钼丝、精炼剂和打渣剂；

铸造：将经过熔化精炼的低碳合金溶液浇铸成直径为80-110mm的低碳合金铸锭，得到低碳合金棒；

均匀化：将浇铸好的低碳合金铸棒锯切成长度为495-505mm的短铸棒，再进行均匀化退火处理，退火温度为570-585°C，保温时间为3h-4h，得到低碳合金铸棒；

热挤压：将经过均匀化的铸棒放入工频炉中加热，挤压机将铸锭挤压成直径为10-15mm的低碳合金线坯；

退火：将经过挤压的低碳合金线坯在温度为380-430°C的条件下保温1.5h-2h；

拉伸：将经过退火的低碳合金线坯拉制成直径为1.0或1.5mm的低碳合金焊丝；

刮削光亮化：将拉伸好的低碳合金焊丝通过定径模进行整圆处理，确保焊丝在刮削工序表层能被均匀刮削；

包装入库：将经过刮削光亮化的低碳合金焊丝成品检验，合格的产品包装入库。

4.根据权利要求3所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述熔化精炼步骤中，电加热至2000-2400℃并保温2-4小时，每隔半小时对合金溶液进行搅拌，并采用在线除气去除低熔点轻金属和非金属杂质，重复至出炉，可以有效降低杂质。

5.根据权利要求3所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述铸造步骤中，铸造温度为650-680°C，铸造速度为100-130mm/min，冷却水为2600L/min，得到低碳合金棒。

6.根据权利要求3所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述均匀化步骤中，退火温度为570-585°C，保温时间为3h-4h，得到低碳合金铸棒。

7.根据权利要求3所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述热挤压步骤中，加热方式为阶梯加热，从200°C以温升20°C/min加热至490-540°C。

8.根据权利要求3所述的低碳镍铬钼铌合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述拉伸步骤中，将经过退火的低碳合金线坯进行第一次拉伸，第一次拉伸后再返回上一工序进行退火处理，然后再进行拉伸，退火与拉伸循环进行，每次拉伸延伸率为15%-18%，直至将低碳合金线坯拉制成直径为1.0或1.5mm的低碳合金焊丝。