[发明专利]一种高韧性轻质纸面石膏板生产线

权利要求书

1.一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于，包括：

玻纤薄毡上料装置(1)，用于将成卷的玻纤薄毡通过多个张紧辊(426)进行放料处理，所述玻纤薄毡上料装置(1)分为上护面薄毡上料组件和下护面薄毡上料组件；

湿板成型装置(2)，设置在所述玻纤薄毡上料装置(1)的上游，所述下护面薄毡上料组件在成型输送机构(3)上表面放卷作为下护面的玻纤薄毡，所述湿板成型装置(2)将石膏板湿料释放到作为下护面的玻纤薄毡上，且所述上护面薄毡上料组件在石膏板湿料的上表面形成作为上护面的玻纤薄毡；

所述湿板成型装置(2)的下游设有用于将作为上护面的玻纤薄毡粘贴在石膏板湿料上的张紧下压机构(4)，且所述张紧下压机构(4)和所述湿板成型装置(2)之间设有轻压平机构(5)，所述轻压平机构(5)用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在所述石膏板湿料的上表面，所述张紧下压机构(4)用于挤压作为上护面的玻纤薄毡，使得所述石膏板湿料平铺在上下两个玻纤薄毡之间；

所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)之间通过翘板组件(6)连接，所述轻压平机构(5)和所述张紧下压机构(4)设置在所述翘板组件(6)的两端，所述轻压平机构(5)下压运动或抬起运动时，所述张紧下压机构(4)恰好做相反的抬起运动或下压运动，所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)组合工作，以使得所述石膏板的厚度恰好与设定的需求厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述翘板组件(6)包括设置在所述成型输送机构(3)的两侧边之间的第一龙门撑架(61)，以及铰接在所述第一龙门撑架(61)上端面的梁板(62)，所述梁板(62)的中心位置绕所述第一龙门撑架(61)的中心位置活动转动，所述梁板(62)的两端分别设有与所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)连接的铰接位(63)，且所述梁板(62)两端的铰接位(63)与所述梁板(62)的中心位置之间的距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述成型输送机构(3)的两侧边在所述梁板(62)的任一个铰接点上方设有第二龙门撑架(64)，所述第二龙门撑架(64)上设有推动气缸(65)，所述推动气缸(65)的伸缩轴上安装有与所述梁板(62)的上表面活动连接的推拉工作轴(66)；

所述推动气缸(65)通过所述推拉工作轴(66)带动所述梁板(62)绕所述第一龙门撑架(61)的上端转动，以同步且反向调整所述轻压平机构(5)与作为上护面的玻纤薄毡之间的垂向距离以及作用力。

4.根据权利要求2所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述梁板(62)两端的铰接位(63)分别包括设置在所述梁板(62)两端的内沉槽(631)，以及设置在所述内沉槽(631)内的固定杆(632)，所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)的上端均通过内穿孔(633)活动套设在所述固定杆(632)的外表面，所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)的上端通过绕所述固定杆(632)转动，以使得所述轻压平机构(5)和张紧下压机构(4)始终与作为上护面的玻纤薄毡垂直。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性轻质纸面石膏板生产线，其特征在于：所述轻压平机构(5)包括设置所述湿板成型装置(2)下游且处于所述成型输送机构(3)的两侧边上的准直卡位轨道板(51)，所述梁板(62)的铰接位(63)上活动安装有第一吊杆(52)，所述第一吊杆(52)的下端设有用于将作为上护面的玻纤薄毡轻压在所述石膏板湿料上表面的平铺推板(53)，所述平铺推板(53)的长度与作为上护面的玻纤薄毡的宽度相同；

所述第一吊杆(52)的两侧设有限位插杆(54)，所述限位插杆(54)与所述第一吊杆(52)之间构成十字形结构，所述第一吊杆(52)的上端绕所述铰接位(63)转动，且所述限位插杆(54)沿着所述准直卡位轨道板(51)上下移动，以使得所述平铺推板(53)的下表面始终与作为上护面的玻纤薄毡平行。