[发明专利]一种连续铸造连续挤压生产线

说明书

本发明提供一种连续铸造连续挤压生产线，涉及有色金属加工成型技术领域，包括轮式连铸机、坯料预处理装置，所述坯料预处理装置将处理前连续铸坯整形为截面为预设形状的处理后连续铸坯，所述处理前连续铸坯两侧与机器的摩擦面积小于处理后连续铸坯两侧与机器的摩擦面积；连续挤压机，所述连续挤压机将处理后连续铸坯通过连续挤压形成热态成品；冷却系统，所述冷却系统将所述热态成品进行冷却得到常温成品；再加工装置，所述再加工装置对常温成品进行再加工。本发明对连铸的梯型坯料进行整形，整形后的坯料更适用于连续挤压，提高有效挤压驱动力，减小驱动阻力，从而提高生产效率，降低能耗，形成有效挤压。

技术领域

本发明涉及有色金属加工成型领域，尤其涉及一种连续铸造连续挤压生产线。

背景技术

2014年国内首台连铸连挤生产线调试成功，用于生产铝锶合金等铝基中间合金，解决了铝锶合金无法成卷的问题，由于产品表面质量、组织晶粒度，以及产能都得到了有效提高，该工艺已经成为目前铝基中间合金生产加工的优先选项。

现有的连铸连挤生产线适用于加工铝及铝合金，铝基中间合金，铜及铜合金，镁及镁合金。由于连铸坯料具有400-500度的加工余热，材料处于软态的特点，该工艺更适用于直接冷杆挤压有较大困难的铝基中间合金，铝合金，铜合金，镁合金。由于连铸坯需要10到15度以上的拔模角，所以其铸坯截面为倒梯形结构，其缺点是上面宽下面窄，挤压轮槽的两侧和槽底提供有效驱动力，上面与腔体面接触的为驱动阻力，当挤压需较大挤压力产品时坯料与挤压轮槽易出现打滑的现象，这样就限制了连铸连挤生产线的应用范围。驱动阻力同时增加了电机负载电流，造成了一定的能源浪费。综上所述，有待发明一种可以提供有效驱动力，减少电机负载电流的连铸连挤生产线。

发明内容

本发明提供一种连续铸造连续挤压生产线，解决了现有连续铸造连续挤压生产线有效驱动力较小的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种连续铸造连续挤压生产线，其特征在于，包括：

轮式连铸机，所述轮式连铸机将原材料铸造为截面为梯型的处理前连续铸坯；

坯料预处理装置，所述坯料预处理装置将处理前连续铸坯整形为截面为预设形状的处理后连续铸坯，所述处理前连续铸坯两侧与机器的摩擦面积小于处理后连续铸坯两侧与机器的摩擦面积，所述处理前连续铸坯上侧与机器的摩擦面积大于处理后连续铸坯上侧与机器的摩擦面积；

连续挤压机，所述连续挤压机将处理后连续铸坯通过连续挤压形成热态成品；

冷却系统，所述冷却系统将所述热态成品进行冷却得到常温成品；

再加工装置，所述再加工装置对常温成品进行再加工。

优选地，所述坯料预处理装置包括依次连接的电机、减速机、分齿箱、联轴器和轧辊。

优选地，所述轧辊为一道或多道次上下孔型轧辊。

优选地，所述连续挤压机的挤压轮轮槽和挡料块的形状与预设形状相适配。

优选地，所述坯料预处理装置与连续挤压机间设置有防氧化保护管，所述防氧化保护管内充有惰性气体。

优选地，所述再加工装置为切断装置或卷曲装置。

优选地，所述预设形状包括圆形、矩形、侧边或底边为曲线的多边形。

优选地，所述联轴器为万向节联轴器。

优选地，所述原材料包括铝、铝合金、铝基中间合金、铜、铜合金、镁和镁合金。

本发明的有益效果在于：