[发明专利]一种牛仔效果成衣的生产方法

说明书

本发明公开了一种牛仔效果成衣的生产方法。本发明提供的牛仔效果成衣生产方法包括步骤如下：1)将活性染料墨水打印到PET膜上，形成图案，得到转印PET膜；2)将转印PET膜与底浆处理后的待印面料贴合，进行转印，得到牛仔效果布料；3)将牛仔效果布料裁剪后进行车缝、洗水制软和烘干，即得牛仔效果成衣。本发明的牛仔效果成衣的生产方法，还具有生产简单、环保清洁、效率高、适合柔性面料，且制得的牛仔效果成衣具有摩擦牢度好、耐水洗、图案花样多的优势，适合大规模生产与应用。

技术领域

本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种牛仔效果成衣的生产方法。

背景技术

牛仔是现阶段流行的服装品类，其面料上各种花纹也让牛仔效果成衣更具魅力。现有技术的牛仔效果成衣生产主要经过以下流程：经纱浆染—织布—后整—裁剪—缝制—手工水洗纹理效果—整烫—包装。但是，现有技术生产的牛仔服装中主要采用的是靛蓝等还原染料染色，其生产环节很难做到清洁，对环境和从业人员健康影响较大。

另外，现有技术的牛仔服装的生产方法存在同批次牛仔效果成衣效果不一致的问题，其主要原因是生产过程中有大量的手工操作，而手工操作的随意性大，容易带来成衣之间的效果差异与湿摩擦牢度差的问题，不适合用于对色牢度要求高的服装上。

因此，亟需开发一种低成本、简单、环保、效率高、同批次牛仔效果成衣一致性和湿摩擦牢度好的牛仔效果成衣的生产方法。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种牛仔效果成衣的生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

本发明提供一种牛仔效果成衣的生产方法，包括步骤如下；

1)将活性染料墨水打印到PET膜上，形成图案，得到转印PET膜；

2)将转印PET膜与底浆处理过的待印面料贴合，进行转印，得到牛仔效果布料；

3)将牛仔效果布料裁剪后进行车缝、洗水制软和烘干，即得牛仔效果成衣。

优选的，步骤1)还包括将扫描后得到的图片素材嵌套和/或直接铺满在具有成衣形状的模板上。

优选的，步骤1)所述活性染料墨水中的染料K型染料、M型染料、KN型染料和P型染料中的一种或多种。

优选的，步骤1)所述活性染料墨水中染料的质量比为5-20％。

优选的，步骤1)所述PET膜的转印率为90％～99％。

优选的，步骤1)所述PET膜的厚度为5μm～30μm。

优选的，步骤1)打印时需要预留后续工序能够产生的缩率。

优选的，步骤2)所述底浆的组成包括：吸湿剂、碱剂、抗还原剂以及增稠剂。

优选的，所述吸湿剂为50g/L～200g/L。

优选的，所述增稠剂为5g/L～50g/L。

优选的，所述碱剂为2g/L～50g/L。

优选的，所述抗还原剂为0.5g/L～3g/L。

优选的，所述吸湿剂为尿素。

优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、变性淀粉和改性纤维素中的一种或多种。

优选的，所述碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和硅酸钠中的一种或多种。

优选的，所述抗还原剂为防染盐S。

优选的，步骤2)所述底浆处理过的待印面料，是由所述待印面料通过浸轧或者涂层的处理方式制得。