[发明专利]具有精准定位功能的激光切割操作平台

说明书

本申请涉及激光切割机技术领域，公开了一种具有精准定位功能的激光切割操作平台，包括操作平台本体、支撑腿、行架、激光切割头、辅助移动装置、辅助定位装置、辅助下压装置和磁吸铁。通过向底端拉动活动板可使其顺着固定板向底端滑动，同时在滑块的作用下可将滑杆表面的第一类弹簧进行压缩，直至将滑块移动至滑槽底端时，再转动活动板，使得活动板与固定板保持平行，此时松开活动板，在第一类弹簧的反作用下可将定位柱卡合于定位槽内部，以此可将滚轮与地面接触，从而可通过滚轮将操作平台本体进行移动；在操作平台本体移动完成后，重新向底端拉动活动板，将活动板转动至与固定板保持垂直位置，同时在磁吸铁的作用下可将活动板吸合。

技术领域

本申请涉及激光切割机技术领域，尤其是一种具有精准定位功能的激光切割操作平台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，光斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

传统的激光切割操作平台功能性较为单一，在使用时不便于对激光切割头的位置进行辅助定位，精确性不高，不利于调节使用，同时目前的激光切割设备在切割时不便于对被切割物体进行辅助固定，稳定性不足。因此，针对上述问题提出一种具有精准定位功能的激光切割操作平台。

发明内容

一种具有精准定位功能的激光切割操作平台，包括：操作平台本体、支撑腿、行架、激光切割头、辅助移动装置、辅助定位装置和辅助下压装置；

所述辅助移动装置包括：固定板、滑块、滑杆、第一类弹簧、定位柱和活动板；所述固定板位于所述操作平台本体底端，所述固定板顶端与所述操作平台本体底端固接，所述活动板为U型结构，所述固定板底端卡合于所述活动板内部，且所述固定板侧面开有滑槽；所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块两侧均固接有圆轴，所述圆轴外端与所述活动板内侧壁转动连接，所述滑块顶端开有滑孔，所述滑槽内部固接有滑杆，且所述滑杆贯穿所述滑孔；所述滑块底端设有第一类弹簧，所述第一类弹簧套接于所述滑杆表面，所述固定板底端固接有定位柱，所述活动板内腔底端开有定位槽，且所述定位柱底端卡合于所述定位槽内部；所述辅助定位装置包括：安装架、连接板、转板、螺纹轴、第二类弹簧、限位螺母、电机和摄像头，所述连接板顶端侧面与所述转板侧面均开有连接孔，所述安装架外端侧面与所述连接板底端侧面均设有所述螺纹轴，且两个所述螺纹轴分别与所述安装架、所述转板转动连接；所述螺纹轴外端贯穿所述连接孔，所述螺纹轴表面开有限位槽，所述连接孔内侧壁固接有限位块，且所述限位块卡合于所述限位槽内部；所述螺纹轴外端套接有第二类弹簧，所述第二类弹簧外端设有所述限位螺母，且所述限位螺母螺合于所述螺纹轴表面；所述安装架外端侧面与所述连接板底端侧面均固接有电机，所述电机输出端与所述螺纹轴一端固接，且所述摄像头与所述转板底端固接；所述辅助下压装置包括：气缸、压板、导向板、导向杆和第三类弹簧；所述压板位于所述激光切割头底端，所述气缸固接于所述激光切割头后侧面，且所述气缸输出端与所述压板顶端固接；所述激光切割头两侧均固接有导向板，所述导向板外端上表面开有导向孔，所述压板顶端固接有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述导向板顶端设有所述第三类弹簧，所述第三类弹簧套接于所述导向杆表面，且所述压板底端嵌有滚珠。

进一步地，所述活动板的数目为四个，四个所述活动板对称分布于所述操作平台本体底端，所述活动板底端设有滚轮，且所述滚轮与所述活动板转动连接。