[发明专利]变压器用双吸式油泵及构建的变压器强油循环冷却系统

说明书

变压器用双吸式油泵，包括双吸式蜗壳，所述双吸式蜗壳与电机相连，所述电机的电机壳体固定在双吸式蜗壳的侧面；所述双吸式蜗壳上设有轴孔，所述电机的转轴插入轴孔中，所述转轴上安装有双吸式叶轮；所述转轴的前端通过前轴承安装在双吸式蜗壳上，所述转轴的后端通过后轴承安装在电机中；所述双吸式叶轮上设有两吸入口以及出口；所述转轴与轴孔之间设有间隙，所述前轴承和后轴承的安装空间与双吸式蜗壳的内腔相联通，所述电机的定子和转子的安装空间也与双吸式蜗壳的内腔相联通。本发明提供的变压器用双吸式油泵及构建的变压器强油循环冷却系统具有可靠性高、维护成本低以及工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及油泵技术领域，具体是涉及变压器用双吸式油泵及构建的变压器强油循环冷却系统。

背景技术

变压器用油泵一般设计寿命为25年，而轴承的寿命只有10年左右，当运行达到10年时，就需要对泵进行检修更换轴承，而影响轴承寿命的主要因素为润滑以及载荷，油泵中轴承所受的载荷主要分为轴向载荷和径向载荷，轴向载荷为叶轮在运转过程当中产生的轴向力，专利号为CN201922283592.3的专利公开的单级单吸悬臂式离心泵的轴向力平衡结构中，其叶轮为悬臂单吸叶轮，悬臂单吸叶轮中的轴向力主要为叶轮前后盖板大小不一致引起的盖板力；而径向载荷为叶轮、转子所产生的重力，径向载荷难以消除；当轴承长期受到轴向力的作用后，就会使得轴承产生磨损，缩短轴承的使用寿命，从而缩短油泵的维护周期并增加变压器的维护成本。因此，有必要提出一种性能更好的变压器用双吸式油泵。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了变压器用双吸式油泵，该变压器用双吸式油泵具有可靠性高、维护成本低以及工作效率高的优点；对应的，本发明还提供了变压器强油循环冷却系统，也具有可靠性高、维护成本低以及工作效率高的优点。

本发明技术方案如下:

变压器用双吸式油泵，包括双吸式蜗壳，所述双吸式蜗壳与电机相连，所述电机的电机壳体固定在双吸式蜗壳的侧面；所述双吸式蜗壳上设有轴孔，所述电机的转轴插入轴孔中，所述转轴上安装有双吸式叶轮；所述转轴的前端通过前轴承安装在双吸式蜗壳上，所述转轴的后端通过后轴承安装在电机中；所述双吸式叶轮上设有两吸入口以及出口；所述转轴与轴孔之间设有间隙，所述前轴承和后轴承的安装空间与双吸式蜗壳的内腔相联通，所述电机的定子和转子的安装空间也与双吸式蜗壳的内腔相联通。

与现有技术相比，本发明提供的变压器用双吸式油泵具有可靠性高、维护成本低以及工作效率高的优点，具体表现为：本发明在现有技术的悬臂单吸叶轮基础上改进为中置双吸式叶轮，转轴的前端和后端都得到了支撑，提升了转轴的支撑强度，从而提升了油泵在运行过程中的可靠性；而转轴与轴孔之间设有间隙，前轴承、后轴承、定子以及转子的安装空间与双吸式蜗壳的内腔相联通，当油泵输送的油流为绝缘介质，绝缘介质的粘度满足轴承润滑条件时，油泵中的油流便能够对轴承进行润滑，并能够带走电机在运转过程当中产生的热量，使得电机稳定运行，进一步提升油泵在运行过程中的可靠性；采用对称的双吸式叶轮能够平衡轴向力，使得轴承不需要承受轴向载荷，只需要承受径向载荷，大大延长了轴承的寿命和油泵的维护周期，节约了变压器的维护成本；采用双吸式入口能够增加进口流量，在相同进口尺寸下可以增加流量与扬程，从而能够提升油泵的工作效率。

作为优化，前述的变压器用双吸式油泵中，所述双吸式蜗壳上设有安装座，所述电机壳体通过螺纹连接固定在安装座上。安装座的设置，便于电机壳体在双吸式蜗壳上的安装和拆卸，而电机壳体通过螺纹连接进行固定，进一步便于其在双吸式蜗壳上的安装和拆卸。进一步的，所述电机壳体与安装座的接触面设为阶梯孔面，所述电机壳体与安装座之间设有密封圈A。电机壳体与安装座的接触面设为阶梯孔面，阶梯孔面的存在，能够增强电机壳体与安装座之间的密封效果；而密封圈A的存在，又能进一步保证密封性。