[发明专利]一种钢铁工件表面耐蚀层及其制备方法

权利要求书

1.一种钢铁工件表面耐蚀层的制备方法，其特征在于，耐蚀层包括在钢铁工件表面自反应形成的Mo扩散层和MoFe₂金属化合物层；内层为所述Mo扩散层，外层为所述MoFe₂金属化合物层，制备方法包括以下步骤：

S1. 准备工作：将带有锈层的钢铁工件去除表面污渍，随后清洗并干燥待用；

S2. 压力反应：将上述干燥好的钢铁工件放入高压釜中与反应剂进行反应；

S3. 热分解反应：将上述反应后的钢铁工件置于马沸炉中，加热至850-950℃进行热分解反应3-4h；

S4. 氢化反应：将热分解反应后的钢铁工件置于还原炉中，通入氢气并加热至750-850℃进行氢化反应2-3h；

S5. 高温反应：将氢化反应后的钢铁工件置于真空炉中，加热至900-1000℃反应5-8h后得到成品；

S2中反应剂的成分为：浓度为180-205g/L的钼酸钠和158-179g/L的硫酸亚铁混合水溶液；

S2中反应条件为：pH值3-4、温度130-140℃、通入惰性气体加压至1.2-1.5MPa、时间1-2h；

S3中热分解反应氧气充足。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁工件表面耐蚀层的制备方法，其特征在于，S5中高温反应真空度为-0.1Mpa。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁工件表面耐蚀层的制备方法，其特征在于，S1中清洗为用酒精清洗。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁工件表面耐蚀层的制备方法，其特征在于，所述成品盐雾腐蚀后增重0.011-0.015 mg/cm²；洛氏硬度为47-53 HRC；载荷50牛顿、转速120转/分、砂纸120目、时间2h、接触面积4cm²的磨损量为8.42-9.96 g。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁工件表面耐蚀层的制备方法，其特征在于，混合水溶液反应后，通过调整成分浓度后循环利用；整个制备过程无废渣废气排放。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁工件表面耐蚀层的制备方法，其特征在于，所述MoFe₂金属化合物层的厚度为5-20微米，所述Mo扩散层的厚度为115-250微米。