[发明专利]一种高速自动灌装机

说明书

本发明公开一种高速自动灌装机，包括机架，所述机架上设有灌装机构、封装机构和分离输送机构，所述灌装机构设于机架上部底板并通过气缸和注射枪将原料注入储料袋体中；封装机构设于机架下背板上将条状储料袋原料通过高频热合工艺封装成袋状；分离输送机构设于机架下部由定距位移机构、切断机构和运输带构成，将封装好的储料袋体从原料上分离由运输带运走，便于包装和转移；本高速自动灌装机结构紧凑、占用空间小、成本低兼，能够同时进行灌注、封装和分割的操作，也能够根据生产任务和节拍灵活调整生产模式，生产效率和良品率能够得到较大提升。

技术领域

本发明涉及到灌装技术领域，具体涉及到一种高速自动灌装机。

背景技术

液态产品按其粘度可分为流体(1～100厘泊)、半流体(100～1000厘泊)和粘滞流体(超过10000厘泊)，由于液体包装涉及的行业广泛、品种繁多，液态产品的包装在包装行业中占有很大比例。人工灌装的方法不仅效率低下，而且长期接触微毒性的液体对工作人员的身心健康也造成危害。伴随着工业自动化的发展，自动灌装机的出现大大提高了工作效率和降低了劳动强度。

如中国发明专利申请(公开号：CN108181872A)在2018年公开了一种通过PLC控制的凝胶剂封装机，通过PLC控制来减小凝胶剂封装时存在的误差，使机器更容易控制，适用于不同工作状况；但是这种封装机不适合袋装试剂的生产线式生产，而且空间占用面积较大。

另外，目前的大多数灌装机灌装容器和液态产品是分离生产的，灌装容器一旦确定无法改变，若客户需求发生改变灌装容器过大则造成浪费，灌装容器过小则无法满足要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高速自动灌装机，灌注和封装同时进行，能够根据生产任务和节拍灵活调整生产模式，大幅提高生产效率和良品率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高速自动灌装机，包括机架，所述机架上设有灌装机构、封装机构和分离输送机构，

所述灌装机构包括安装在所述机架上的定量设备底板，所述定量设备底板上设有定量组件，所述定量组件通过三通单向阀连接有进料管和出料管，所述出料管连接至注射组件，所述注射组件通过连杆组件连接在所述定量设备底板上；

所述封装机构包括一对对称设置的制动器组件，所述制动器组件安装在所述机架的上方，一对所述制动器组件上分别绕设有储料袋体，一对所述储料袋体分别通过导向轮和张紧器向仿形压辊处延伸并穿过所述仿形压辊，一对所述储料袋体在所述仿形压辊的上方形成倾斜的收口，所述注射组件的注入枪口对应所述收口处设置；所述仿形压辊的下方还设有安装在所述机架上的热合模具组件，一对所述储料袋体共同穿过所述热合模具组件并通过所述热合模具组件完成封边；

所述分离输送机构包括设置在所述热合模具组件下方的定距位移机构和切断机构，所述定距位移机构通过安装底板安装在所述机架上并可相对于所述机架上下定距移动，所述切断机构安装在所述定距位移机构的下方，储料袋体封装好后由所述定距位移机构送至所述切断机构上进行切断，落入下方的输送组件上送走。

本高速自动灌装机通过所述灌装机构、封装机构和分离输送机构的设置，能够同时进行灌注、封装和分割的操作，也能够根据生产任务和节拍灵活调整生产模式，生产效率和良品率能够得到较大提升。

本高速自动灌装机通过自动化的控制，无需操作人员接触原料，避免了原料对操作人员的身心健康造成危害，适合水剂或者胶剂等化学制剂的定量封装。

本灌装机通过所述机架的设置将所述灌装机构、封装机构和分离输送机构集成连接安装在一起，结构紧凑、布置合理，在提升自动化能力的同时也优化了空间结构，机器占地面积小，有利于产线的布置。

所述灌装机构的设置能够将水剂或凝胶剂原料定量准确的注入一对合并的储料袋体中，而且能够与所述储料袋体热合的节拍相适应，持续进行注入操作。