[发明专利]一种有机危固废资源化利用方法及其设备

说明书

本发明涉及一种有机危固废资源化利用方法及其设备，方法：将有机危固废依次经过低温热解、中温热解、高温热解，形成裂解气、裂解油、碳渣，并将裂解气、裂解油、碳渣回收再利用；所述低温热解控制温度小于400℃；所述中温热解控制温度在400℃‑500℃范围内；所述高温热解控制温度500℃‑650℃。所述设备包括热解装置；所述热解装置为裂解炉，包括炉体、输送机构、加热机构，所述炉体内设置有密封腔室，所述炉体内设置有密封腔室，所述输送机构安装在密封腔室内，为链式输送，所述加热机构安装在炉体上，为燃气燃烧机；所述加热机构加热并在密封腔室内形成三个温区，三个温区上至下依次低温区、中温区、高温区。

技术领域

本发明涉及节能环保领域，具体涉及一种有机危固废资源化利用方法及其设备。

背景技术

纵观我国危废的发展史，2013年和2017年是两个重要的时间节点。2013年之前，对危废的重视程度不够2013年两高司法解释提出危废入刑，将危废开始推入一个真正的导入期，之后危废的年产量也开始不断释放。2014年危废产生量统计增速开始超过10%；2016年，危废产生量统计值开始实现加速增长。根据环境统计年报数据，2015年全国工业危险废物产生量为3976万吨，占一般工业固体废物产生量的1.22%，过去10年年均复合增长率约为12%。

欧美发达国家已普遍使用裂解碳化固废处理系统，我国目前的无害化处置量里，仍以焚烧及填埋为主。据2017年大中城市危废年报，2017年351万吨处置量中，焚烧110万吨、填埋83万吨、水泥窑43万吨、其它112万吨，焚烧占比31%、填埋占比25%，仍是主流的无害化处置方式。

发明内容

本发明提出了一种有机危固废资源化利用方法及其设备。

本发明的技术方案：

一种有机危固废资源化利用方法，将有机危固废依次经过低温热解、中温热解、高温热解，形成裂解气、裂解油、碳渣，并将裂解气、裂解油、碳渣回收再利用。

所述低温热解控制温度小于400℃；所述中温热解控制温度在400℃-500℃范围内；所述高温热解控制温度500℃-650℃。

所述热解在无氧环境下进行。

一种有机危固废资源化利用设备，所述设备包括热解装置。

所述热解装置为裂解炉，包括炉体、输送机构、加热机构，所述炉体内设置有密封腔室，所述输送机构安装在密封腔室内，为链式输送，所述加热机构安装在炉体上，为燃气燃烧机。

所述加热机构加热并在密封腔室内形成三个温区，三个温区上至下依次低温区、中温区、高温区，所述低温区的温度小于400℃，所述中温区的温度400℃-500℃，所述高温区的温度500℃-650℃；所述链式输送共三层，其中，上层位于低温区、中间层位于中温区、下层位于高温区。

在炉体内，有机危固废由输送机构输送依次进过低温区、中温区、高温区，并在低温区低温热解、中温区中温热解、高温区高温热解，形成裂解气、裂解油以及碳渣，其中，碳渣送出炉体。

所述炉体上设置有氮气进口，氮气进口连接供氮气管路；所述供氮气管路向密封腔室内充入氮气，在密封腔室内形成一无氧环境。

所述设备还包括冷凝装置、油水分离装置；所述热解装置、冷凝装置、油水分离装置依次相连。

所述冷凝装置为冷凝器，所述油水分离装置为三相分离器。

裂解气与裂解油的混合物由热解装置排出，经冷凝装置冷却后，送入油水分离装置，在油水分离装置中分离出裂解气、裂解油。

所述设备还包括可燃气回收装置；所述可燃气回收装置连接油水分离装置。

所述可燃其回收装置收集裂解气。

所述可燃气回收装置连接热解装置的加热机构。