[发明专利]电池盖传输自动上下料系统

说明书

本发明提供了电池盖传输自动上下料系统，包括传输机构、与传输机构的出料端相对接的取放料机构、可升降设置于取放料机构下方的堆叠机构，以及设置于取放料机构相对于传输机构的另一侧下方的推送机构；本发明通过在传输机构的输出端对接设置可进行夹紧和松开动作的取放料机构，匹配在取放料机构下方设置可升降移动的堆叠机构，以及相对取放料机构低位设置的推送机构，取放料机构与堆叠机构配合传输机构的输出进度各自动作以将电池盖逐一堆叠下料，再由推送机构按堆将电池盖批量推送输出，实现下料作业自动化进行，提高下料效率，解决了现有技术中存在的无法实现电池盖的自动堆叠和成堆输出、电池盖下料自动化程度低等技术问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产辅助设备技术领域，尤其涉及电池盖传输自动上下料系统。

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，需要对电池盖进行覆膜等各种加工。为了提高生产效率，通常需要匹配覆膜等主体设备设置电池盖自动上下料装置，用以连续有序转移电池盖。

中国专利CN201220317232.6公开了蓄电池盒盖自动供给装置，包括机架，设有：设置在所述机架上的带下料口的盒盖承载板；固定在所述盒盖承载板顶面，且绕所述下料口分布的挡料架；位于所述盒盖承载板顶面，且处在所述下料口部位的盒盖夹持爪；固定在所述机架上，且位于所述下料口下方的盒盖支撑轨；用于将盒盖夹持爪中的盒盖托送至盒盖支撑轨的升降杆。

然而在现有技术方案中，电池盖上下料的自动化程度低，上下料速度慢，尤其下料过程无法实现对电池盖的自动堆叠和成堆输出；上下料动作统一性和稳定性差，影响自动化生产效率和产品生产品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供电池盖传输自动上下料系统，通过在传输机构的输出端对接设置取放料机构，匹配在取放料机构下方设置堆叠机构以及配合堆叠机构的升降堆叠高度设置的推送机构，取放料机构与堆叠机构配合传输机构的输出进度各自动作以将电池盖逐一堆叠下料，堆叠过程由下料推送机构进行辅助限位以实现有序整齐堆叠，而后由推送机构按堆将电池盖批量输出，并通过在传输机构的两端分设结构相同的上料推送机构与下料推送机构以对电池壳堆进行批量上下料，上下料动作统一性和稳定性好，提高自动化生产效率和产品品质，解决了现有技术中存在的无法实现电池盖的自动堆叠和成堆输出、电池盖上下料自动化程度低、统一性差等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电池盖传输自动上下料系统，包括：传输机构；以及配合设置于所述传输机构出料端的下料模块，所述下料模块包括：取放料机构，所述取放料机构与所述传输机构的出料端相对接；堆叠机构，所述堆叠机构可升降设置于所述取放料机构的下方；以及下料推送机构；所述下料推送机构配合所述堆叠机构的堆叠高度设置；

电池盖由所述传输机构逐一输出至取放料机构上，堆叠机构配合取放料机构的放料进度进行下降动作，以使电池盖堆叠于堆叠机构上，下料推送机构配合堆料进度进行平推动作，以将堆叠机构上堆叠至指定高度的电池盖堆批量输出。

作为优选，还包括：配合设置于所述传输机构入料端的上料模块，所述上料模块包括：上料机构，所述上料机构与所述传输机构的入料端相对接，所述上料机构向所述传输机构逐一供应电池盖；以及上料推送机构，所述上料推送机构配合上料进度向所述上料机构供应电池盖堆；所述上料推送机构与所述下料推送机构的结构设置相同。

作为优选，所述下料推送机构包括：推料组件，所述堆叠机构下降对电池盖进行堆叠的过程中，所述下料推送机构的推料组件配合对电池盖进行横纵方向的限位，以使电池盖有序堆叠。

作为优选，所述推料组件包括：推料部，所述推料部与所述电池盖堆的指定堆叠高度相适配，其对所述电池盖的横向侧面进行辅助支撑；以及推料杆，若干个所述推料部间隔阵列设置于所述推料部上，其对所述电池盖的纵向侧面进行辅助支撑。

作为优选，所述取放料机构的下方相对所述推料组件设置有第一竖板，以配合所述推料组件对电池盖进行横向限位。