[发明专利]一种含油钻屑清洗剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高效含油钻屑清洗剂的制备方法，包括如下步骤：S1、制备季戊四糖，S2、制备改性底物A，S3、制备高效含油钻屑清洗剂；本发明所提供的制备方法所制得的高效含油钻屑清洗剂，在直接使用的情况下，只需要一级清洗，即可将含油钻屑的含油率由10.35％降低至1.21％，大大节约了含油钻屑处置的时间、能耗及成本。

技术领域

本发明涉及环保处理剂技术领域，具体而言，涉及一种高效含油钻屑清洗剂及其制备方法。

背景技术

由于生产工艺的需要，油气田钻井过程中往往会采用性能优异的油基钻井液。油基钻井液的成本较高，为实现钻井液的回用，现场通常采用离心机等固控分离设备对废弃油基钻井液进行处理，以除去其中的固相，分离出的这部分含油固体废物就是含油钻屑。随着石油开采需求的逐渐增长，钻井平台数量和油气开发的作业量也随之上升，同时钻井产生的含油钻屑日益增加。

由于含油钻屑中大量存在的石油烃类物质，其处理难度较大，如果直接排入环境，既造成了资源的浪费，又很难自然降解，还严重威胁生态环境和人类健康。如今，产生量庞大的含油钻屑已成为各油田的沉重负担。从环境保护、经济效益和行业发展的要求出发，降低含油钻屑含油量，达到合规处置迫在眉睫。

对此，国内外学者进行了各项处理技术的研究和应用，常见的方法有焚烧法、生物处理法、溶剂萃取法、热解吸法、热脱附法、热化学清洗法等。其中热化学清洗法具备经济有效、操作快速简便，对设备的要求不高的特点，被认为是处理含钻屑废弃物的最佳方法之一。

热化学清洗法工艺流程包括油泥处理、混合、加药、一级清洗、二级清洗、分离和清洗水处理等步骤。该工艺过程影响最后清洗效果的是加药过程中清洗剂的筛选和一、二级清洗条件的选择。其中清洗剂的筛选是热化学清洗法处置含油污泥的重点组成部分，常规含油钻屑清洗剂清洗效果低下，为了保证含油钻屑处理达标往往需要提高药剂浓度、与多种药剂进行复配使用以及多级清洗等手段来增强其处理效果，达到降低含油钻屑含油率的目的，但因此大大提高了处置含油钻屑的能耗、时间及成本。

发明内容

本发明提供了一种高效含油钻屑清洗剂及其制备方法，能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

本发明一方面提供了一种高效含油钻屑清洗剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备季戊四糖

在接有氮气保护装置与冷凝管的三口烧瓶中定量加入甲醛溶液和乙醛溶液，磁力搅拌，待使用恒温水浴维持温度恒定，同时通入氮气，加入第一催化剂，滴加完毕后升温至25-45℃，反应1-3h，通过真空旋蒸仪对反应产物进行减压蒸馏，将产物分离提纯后得到白色固体季戊四糖；

S2、制备改性底物A

在接有氮气保护装置与冷凝管的三口烧瓶定量加入饱和脂肪酸和第二催化剂，升温至100℃，氮气保护下，磁力搅拌至饱和脂肪酸完全溶解，将步骤S1所制得的季戊四糖加入至溶解后的饱和脂肪酸中，升温至100-140℃，反应1-3h，通过真空旋蒸仪对反应产物进行减压蒸馏，得到具有热固性的白色油状液体改性底物A；

S3、制备高效含油钻屑清洗剂

利用亚硫酸氢钠对步骤S2所制得的改性底物A进行改性，得到高效含油钻屑清洗剂。

本发明另一方面提供了由上述制备方法制得的高效含油钻屑清洗剂。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的制备方法所制得的高效含油钻屑清洗剂，在直接使用的情况下，只需要一级清洗，即可将含油率由10.35％降低至1.21％，大大节约了处置含油钻屑的时间、能耗及成本。

附图说明