[发明专利]一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法

说明书

本发明公开了一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，属于环境保护技术领域，垃圾焚烧飞灰中的钙含量较高，与其余原料复配时无需再额外添加石灰等高钙物质；该含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，能够有效地降低原料中的氯含量，在后续次氧化锌收集步骤中不会堵塞过滤装置的滤袋，所以在保障锌氯比的前提下，也减少进窑原料中氯的含量，可满足进窑时物料各组分的配比要求，体现了该方法的高效性；磁选干抛过程中产生的煤渣可以重新投入回转窑中作为燃料，最终也获得次氧化锌和还原铁粉等产物，处理废弃物料的同时也进行了资源回收，达到了资源化利用的目的。

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法。

背景技术

飞灰是垃圾焚烧过程中收集于烟气管道、烟气净化、分离器和除尘装置等处的容重较轻、粒径细小的粉体物质。飞灰成分复杂，与垃圾组分、焚烧炉型和烟气净化工艺等多种因素有关。含锌尘泥指来自金属表面处理和热处理、电池制造和一些非特定行业，包括来自热浸镀锌、灰尘收集装置收集的焊剂和灰尘、碱性锌锰电池、银氧化锌电池、锌空气电池、氢氧化钠、废液和在用锌粉进行贵金属沉淀过程中产生的废水处理污泥以及钢铁尘泥。

目前飞灰的处置途径有填埋、高温熔融、高温烧结、水泥窑协同处置等。但这些处置方式都对飞灰氯含量有要求，因此需先对飞灰进行脱氯预处理才能满足这些要求。目前对含锌尘泥进行资源回收利用的方法主要是湿法回收硫酸锌、硝酸锌、氯化锌及金属锌粉和火法回收生产次氧化锌。对含锌尘泥利用回转窑火法回收次氧化锌时，需要控制进窑原料的锌氯比以保障回收次氧化锌的品质，但若进窑原料的氯含量太高，会造成次氧化锌收尘时的滤袋堵塞，还会对余热回收利用装置造成腐蚀。所以需要一种协同处置含锌尘泥和垃圾焚烧飞灰的方法，以便达到资源化利用的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，以解决背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，包括如下步骤：

步骤一：将垃圾焚烧飞灰和高氯含锌尘泥搅拌混合后投入三级逆流水洗系统中进行脱氯，然后用隔膜压滤机压滤，收集滤饼，使滤饼的含水量为40±2％，向滤液中加入絮凝剂絮凝除杂，过滤后的二次滤液采用多效蒸发的方式浓缩分盐，并且将过滤后的絮凝物与滤饼混合；

步骤二：分别检测混合有絮凝物的滤饼和低氯含锌尘泥的各项指标并进行配料，得到进窑原料；进窑原料的指标为：氯含量＜4％，铁含量18-25％，钙含量25-38％，二氧化硅含量9-15％，含水率15-20％，锌氯比2-2.5:1，固定碳含量15-20％；

步骤三：将进窑原料用造粒机压制成直径为5-10mm的颗粒，将颗粒投入回转窑中，在950-1100℃的条件下焙烧，使进窑原料中的二噁英分解，完成飞灰的解毒过程，并将烟气通过过滤设备处理，收集副产品次氧化锌，次氧化锌的收率＞93％；

步骤四：将回转窑中焙烧后的窑渣采用水淬冷却的方式进行冷却，使窑渣的温度在110±20℃，防止二噁英再次产生，得到水淬渣；将水淬渣采用磁选机进行磁选干抛处理，分离水淬渣中的煤渣与铁渣，将煤渣重新投入回转窑中作为燃料使用；

步骤五：将铁渣通过磁选机进行精选，获得精粉，将精粉通过螺旋分级机处理，分离得到还原铁粉和选铁尾泥。

本发明的有益效果：

通过含锌尘泥和垃圾焚烧飞灰协同处理，高氯含锌尘泥和垃圾焚烧飞灰在水洗脱氯过程中将其中的氯、碱元素除去，滤液中的重金属经过絮凝产生沉淀，最终絮凝物和滤饼、高氯含锌尘泥复配得到进窑原料；垃圾焚烧飞灰中的钙含量较高，与其余原料复配时无需再额外添加石灰等高钙物质，减少投入。