[发明专利]一种适用于岩石地基的低桩承台快速化施工方法

说明书

本发明提供一种适用于岩石地基的低桩承台快速化施工方法,包括：围堰施工、围檩内支撑施工、围檩施工、封底混凝土施工、主体钻孔桩施工、反力桩施工、干作业环境施工和混凝土浇筑等步骤。本发明将水下整平作业改为无水开挖作业，不仅开挖面积和方量最小，施工周期较短，所需的人工和材料资源较少，而且便于精确控制承台底标高平整度、完整度和防水性，能够满足施工要求。

技术领域

本发明涉及承台施工技术领域，具体是一种适用于岩石地基的低桩承台快速化施工方法。

背景技术

目前，传统对岩石地层的低桩承台的施工方法为：先采用机械或者爆破进行水下处理整平岩层至封底底标高，然后施工钻孔平台和围堰。但是，对于无法实施水下整平作业的桩位而言，采用传统的施工方法对桩位进行施工时，不仅需要投入巨大的人工和材料资源，而且施工周期较长，质量安全经济和工期等难以满足施工要求。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提出一种适用于岩石地基的低桩承台快速化施工方法，将水下整平作业改为无水开挖作业，不仅开挖面积和方量最小，施工周期较短，所需的人工和材料资源较少，而且便于精确控制承台底标高平整度、完整度和防水性，能够满足施工要求。

本发明提供的一种适用于岩石地基的低桩承台快速化施工方法，包括下述步骤：

施工前，查阅相关水文地质等资料，分析主要承台范围的地层分布情况，承台底是否是完整岩层等，如不完整可采用设备进行岩层注浆等措施确保承台底范围岩层完整；同时，根据水文地质条件、拟施工承台参数（低桩承台、承台在完整岩石范围内）等设计围堰结构并进行详细各工况计算，拟施工围堰插打至岩层里，入岩一般较短，能保持自稳。

S1、围堰施工：插打围堰至设计标高，所述围堰插打完成后在围堰上设置拼装牛腿；

S2、围檩内支撑施工：在所述拼装牛腿上按围檩顺序将围檩内支撑分层焊接拼装好，设置下放装置；

S3、围檩施工：将每层围檩内支撑同步下放至各自设计位置，潜水工同步安放各层围檩进行限位，下放到位后抽水，并可靠固定围檩与围堰之间的连接；

S4、封底混凝土施工：在承台底部包含底层围檩在内的部位浇筑临时水下封底混凝土，同时进行围堰四周区域、各护筒外周圈压浆，直至与底部岩石地基粘结牢靠成整体不漏水；

S5、主体钻孔桩施工：在承台范围内完成主体钻孔桩的施工，穿插进行体系转换桩处钻孔作业；

S6、反力桩施工：抽水至所述封底混凝土的顶端，将护筒与底层围檩之间局部位置的封底混凝土凿开，高压水清理干净后完成体系转换反力桩的施工，所述反力桩与底层围檩进行可靠连接；

S7、干作业环境施工：人工或者简易机械分块分层切割、开挖承台范围内封底混凝土包含底层围檩、部分岩石地基至设计承台底平面，形成无水的干作业环境；

S8、混凝土浇筑：绑扎承台、墩身等主体结构钢筋，安装模板，完成混凝土浇筑后拆除围堰等临时结构。

优选地，S1中，所述围堰为拼装式双壁围堰或采用锁口钢管桩制成。

优选地，S1中，插打围堰时，在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，平面位置误差不大于±15mm，钢管桩顶部高程偏差控制在0-0.5m。

优选地，S1中，所述拼装牛腿为采用等型钢制成的三角牛腿，所述三角牛腿焊接于围堰上。

优选地，S2中，所述下放装置为下放梁，所述下放梁采用工45a型钢固定于两侧支栈桥的桩顶分配梁上。

优选地， S3中，采用三层围檩；其中，第一层围檩采用2HM588×300mm型钢制作，内支撑采用2工45和φ630×8mm钢管焊接成“井”字型；第二层围檩采用4HM900×300mm型钢制作，内支撑采用2工63和φ630×8mm钢管焊接成“井”字型；第三层围檩采用2HM588×300mm型钢。

优选地，S4中，同时在所述围堰上端设置钻孔平台。