[发明专利]一种复合润滑剂及其制备方法

说明书

本申请涉及塑料润滑剂领域，具体公开了一种复合润滑剂及其制备方法。一种复合润滑剂包括包括分子通式为的化合物a，其中的R基团为包含7‑20个碳原子的长链烷基。其制备方法为：S1、将间苯二甲胺和饱和脂肪酸甲酯加入到反应器当中，反应温度为120℃‑140℃，饱和脂肪酸甲酯跟间苯二甲胺的摩尔比为2.2‑2.4:1，反应4‑5h即得到化合物a和未反应完全的饱和脂肪酸甲酯的混合物；S2、将混合产品缓慢倒入盛有冷却去离子水大烧杯中，边倒入边搅拌，冷却，结晶，抽滤，干燥即得到复合润滑剂产品。本申请的复合润滑剂具有优良的耐温性和润滑性能；另外，本申请的制备方法具有高效环保的优点。

技术领域

本发明涉及塑料润滑剂领域，尤其是涉及一种复合润滑剂及其制备方法。

背景技术

近一个世纪以来，塑料行业发展迅猛，塑料助剂的需求持续增加。与其他塑料助剂相比，润滑剂的发展较其他的助剂较晚。随着加工向自动化、高速化发展，润滑剂在此过程中所起的作用日益突显出来，润滑剂主要应用于塑料加工，能使塑料在加工过程中降低塑料与加工机械和塑料分子内部之间的相互摩擦。外润滑剂主要改善塑料熔体与成型加工设备金属表面的摩擦状况，减少两者之间的摩擦力，使塑件容易脱模。内润滑剂在塑料熔体内部起着降低分子间内聚力的作用，可以减少塑料熔体的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

现有的润滑剂有脂肪酸酰胺类、烃类、硅氧烷类等，酰胺类润滑剂如EBS的成本较低，应用广泛，但是其耐温性较差，高温下易熔化或分解，对于高温下塑料加工的润滑效果不好。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的酰胺类润滑剂耐高温性较差，不能适应高温工况。

发明内容

为了提高润滑剂的耐高温性，本申请提供一种复合润滑剂及其制备方法。

本申请提供的一种复合润滑剂采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种复合润滑剂，采用如下的技术方案：

一种复合润滑剂，其中包括分子通式为的化合物a，其中的R基团为包含7-20个碳原子的长链烷基。

通过采用上述技术方案，化合物a是一种良好的内外润滑剂，适用于聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂等热塑性、热固性塑料及橡胶的加工，不影响制品的热稳定性、外观、色泽、透明度等。化合物a含有极性和非极性基团，同时具有长链烷基结构，具备高温润滑性和低温防黏性等特点，与大部分树脂有良好的相容性，应用较为广泛。本申请采用化合物a作为复合润滑剂主要成分，得到的复合润滑剂具有优良的内外润滑性能和耐温性。

优选的，所述R基团为直链烷基。

通过采用上述技术方案，直链烷基具有较好的润滑性能。

优选的，所述R基团为支链烷基。

通过采用上述技术方案，支链烷基具有较好的耐温性和耐久性。

优选的，所述R基团为17个碳原子的直链烷基。

通过上述技术方案，可以使用硬脂酸甲酯作为反应原料，原料易得，得到的产品性能较好。

优选的，还包括石蜡油、硬脂酸钙、硬脂酸镁，各组分按重量份配比为化合物a1.8-2.3份、石蜡油1.1-1.6份、硬脂酸镁0-1.1份、硬脂酸钙0-1.2份。

通过采用上述技术方案，添加石蜡油类产品具有内外润滑效果，高温色变小；添加硬脂酸镁、硬脂酸钙等产品可以降低成本。各组分合理适当的比例复合,可以具有协同增效作用，使产品具有润滑、降低熔体指数、抗高温黄变、降低成本等效果。

第二方面，本申请提供一种复合润滑剂的制备方法，采用如下的技术方案：

一种复合润滑剂的制备方法，包括以下步骤：