[发明专利]一种挤压机后部辅机设备

说明书

本发明涉及一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台，所述热锯设备包括热锯轨道和通过两组导向件安装于所述热锯轨道上并能够沿所述热锯轨道移动的机架，且所述机架呈倒“U”形状设置，所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道侧部上的横杆，所述横杆贯穿所述机架且与之滑动连接，所述机架的内部下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩，且所述热锯罩中转动安装有锯片，实现了设备对型材高效的自动切割功能，且机架的移动以及锯片的切割动作配合度高，显著提升了整体生产线运行的可靠性同时大大减少了生产线的耗能。

技术领域

本发明涉及型材生产技术领域，具体是一种挤压机后部辅机设备。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高型材的性能。

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。

在铝型材的生产过程中，需要使用挤压机内的挤压模具对铝型材进行塑型。空心铝型材框一般需要多个挤压模具生产多个不同的铝型材件，再拼接起来，才能达到较好的平整度。

然而，现有技术中铝型材生产线的自动化程度较低，整体生产线的运行可靠性较低，同时耗能较高，无法满足日益增长的环保需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压机后部辅机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压机后部辅机设备，包括沿型材出料加工方向布设于挤压机后部的淬火设备、牵引机、热锯设备、冷床、拉直机、成品锯进料轴道、成品锯设备和定尺台；

所述热锯设备包括热锯轨道和通过两组导向件安装于所述热锯轨道上并能够沿所述热锯轨道移动的机架，且所述机架呈倒“U”形状设置，所述导向件包括固定安装在所述热锯轨道侧部上的横杆，所述横杆贯穿所述机架且与之滑动连接；

所述机架的内部下方通过两组套合件活动设置有一个热锯罩，且所述热锯罩中转动安装有锯片，所述锯片的转动轴同安装在所述机架上的动力机构连接，所述套合件包括固定安装在所述机架内部顶部的导向板和滑动设置在所述导向板上的套板，其中一个所述套板同所述动力机构连接，另一个所述套板连接有安装在所述机架上的往复驱动机构；

所述往复驱动机构用于在所述机架静止时驱动所述锯片执行一次升降动作，两组所述套合件中的两个所述套板之间预留有空隙，且所述热锯罩固定安装在两个所述套板之间；

所述机架的外部顶部还安装有同所述动力机构连接的马耳他十字机芯结构，所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述机架上部的主动轮，以及转动安装在所述机架的外部顶部且分别位于所述主动轮两侧的第一从动轮与第二从动轮；

其中，所述主动轮的转动轴同所述动力机构连接，所述第一从动轮的转动轴同安装在所述机架侧部上的行走机构连接，所述第二从动轮的转动轴通过传动件同所述往复驱动机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述动力机构包括转动安装在所述机架内部顶部的转轴、通过两个套筒转动安装在所述套板侧部上的套轴以及安装在所述机架外部顶部的电机；所述转轴与所述套轴二者通过限位件滑动套合；所述电机的输出轴与所述转轴同轴固定，还通过第一传动带同所述主动轮的转动轴连接，所述转轴和所述套轴二者的中心轴线重合，所述套轴远离所述电机的一端通过第三锥齿轮组同所述锯片的转动轴连接。