[发明专利]一种腐植酸液体肥生产系统及生产工艺

说明书

本发明属于一种腐植酸液体肥生产系统及生产工艺；包括用于对多种物料进行上料的Z型提升机，Z型提升机的出料端通过出料管道与物料称重投料单元相连，物料称重投料单元的出口通过管链输送单元的出料管道与至少一个增重称重配料罐相连，增重称重配料罐的出口通过产品输送管道与产品储液罐相连；具有降低工人劳动强度、安全环保、生产效率和生产精度高，可有效保证产品品质和产品品质一致性的特点。

技术领域

本发明属于腐植酸液体肥生产技术领域，具体涉及一种腐植酸液体肥生产系统及生产工艺。

背景技术

腐植酸类液体肥料(包括叶面肥、冲施肥、滴灌肥等)是用黄腐酸或者腐植酸的一价盐为水溶基质，同含N、P、K及微量元素原料配制而成的；此类产品全水溶的特性不仅能够提供速效养分，而且能发挥腐植酸的生物活性，且具有使用成本低、肥料利用率高、附加值高、施用方便、见效快等优点，很受用户欢迎。近十余年，在大力发展生态农业、气候智慧型农业的背景下，水肥一体化技术受到国家政策的支持，促使腐植酸水溶肥产业迅猛发展，同时成为近年来国际市场上激烈角逐的主要腐植酸品种。含腐植酸水溶肥的产品形式主要有固体和液体两类。与固体肥料相比，液体肥料是一种速效肥料，同时肥料配方科学，养分利用率高、施用方法简便、施肥均匀、杂质较少、电导率低、使用浓度可方便调节，对幼苗也能安全使用，从而使得腐植酸液体肥成为水溶肥王冠上的明珠。

目前腐植酸液体肥生产原料基本为固体粉末，尤其是腐植酸，质量较轻且为黑色，且大部分厂家使用的是人工投料或传输带投料的方式露天投料，原料复配反应时配料罐也多为开口状态，所以导致腐植酸液体肥料在生产加工时粉尘及烟雾对环境污染严重，与国家环保要求大相径庭，尤其会产生一定的职业危害风险，增大投入成本。此外，液体肥料产品要达到每一批产品养分指标一致，但在实际生产过程中人工或运输带投料往往存在原料计量偏差大、原料溶解速度慢、成品内存在固体不溶物等问题，且较难控制和解决，导致产品质量不稳定、同批次产品指标有较大差别。上述缺陷直接导致腐植酸液体肥的生产成本居高不下、且同批次的产品也无法保证品质一致，导致用户体验差，无法实现腐植酸液体肥的大规模推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够降低工人劳动强度、安全环保、生产效率和生产精度高，可有效保证产品品质和产品品质一致性的腐植酸液体肥生产系统及生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种腐植酸液体肥生产系统，包括用于对多种物料进行上料的Z型提升机，Z型提升机的出料端通过出料管道与物料称重投料单元相连，物料称重投料单元的出口通过管链输送单元的出料管道与至少一个增重称重配料罐相连，增重称重配料罐的出口通过产品输送管道与产品储液罐相连。

作为本技术方案的进一步优选的：所述Z型提升机的出料端包括多个出料口，多个出料口分别通过出料管道与各自相对应的物料称重投料单元中的失重称重储料罐的第一进料口相连，物料称重投料单元包括若干个失重称重储料罐，失重称重储料罐包括用于支撑失重称重储料罐的若干个支架，支架的顶部通过失重称重传感器与设置在失重称重储料罐外侧的支耳相连，失重称重储料罐的顶部设有呼吸口，失重称重储料罐的底部设有带出口球阀的第一出料口；失重称重储料罐的内部由上至下依次设有破碎部和过筛部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管链输送单元包括管链输送电机，管链输送电机带动管链输送壳体内的链条传动，管链输送壳体的顶部分别与若干个失重称重储料罐的第一出料口相连，管链输送壳体的底部通过第二出料口与出料管道相连。

作为本技术方案的进一步优选的：所述增重称重配料罐包括设置在顶部的第二进料口以及设置在底部的第三出料口、以及剪切搅拌部、液位控制部、温度控制部、取样部和质量传感部；

剪切搅拌部包括设置在增重称重配料罐顶部的第一搅拌驱动电机，第一搅拌驱动电机通过主轴与延伸至增重称重配料罐内的搅拌杆相连，搅拌杆的上部设有剪切桨叶，搅拌杆的下部搅拌桨叶；