[发明专利]一种激光焊接铝合金冷却板的方法

说明书

本发明公开了一种激光焊接铝合金冷却板的方法，包括用于固定待焊接铝合金冷却板的工作台和治具，所述工作台一侧设置有焊接机械手，所述焊接机械手上安装有激光摆动焊接头，焊接时，将铝合金冷却板由工作台和治具固定，焊接机械手带动激光摆动焊接头对铝合金冷却板进行摆动焊接，焊缝的尾端位于一个环形焊接区域内部，本结构通过圆形收尾焊接方式，将焊缝尾端设置在圆形内部，从而将焊缝收尾处的裂纹引向圆内，此种设置即使收尾出现开裂也有圆形焊接环阻挡在该开裂的四周，从而杜绝漏水现象产生，保障了冷却板的密封性。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接铝合金冷却板的方法。

背景技术

基于铝合金重量轻，易于切削加工的特点，汽车行业，尤其是新能源汽车领域大规模的应用铝合金进行生产制造，但从材料自身的性能而言，1系铝合金焊接性良好，但自身强度太差，5系、6系、7系铝合金自身强度高但焊接性太差，不利于焊接加工，而3系铝合金材料焊接性与自身强度介于两者之间。但基于3系铝合金中S、P、Si、Mn等元素的存在，焊后裂纹无法完全避免，焊接裂纹不仅是一种巨大的焊接缺陷，还会带来安全隐患。

铝合金冷却板材质一般为3系铝合金。铝合金冷却板又是铝合金焊接加工中难度最高的一类，是要求焊后完全密封的重要构件，在进行焊接时，裂纹主要出现在焊缝收尾处的弧坑中，裂纹的存在会直接关系到此构件合格与否。因而，有必要提供一种新的焊接方式来解决上述问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种激光焊接铝合金冷却板的方法，可有效规避裂纹带来的安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光焊接铝合金冷却板的方法，包括用于固定待焊接铝合金冷却板的工作台和治具，所述工作台一侧设置有焊接机械手，所述焊接机械手上安装有激光摆动焊接头，还包括与激光摆动焊接头连接的激光器；

焊接时，将铝合金冷却板由工作台和治具固定，焊接机械手带动激光摆动焊接头对铝合金冷却板进行摆动焊接，焊缝的尾端位于一个环形焊接区域内部。

进一步的是：当直线焊接时，焊接到距离尾部一段距离时焊接一个环形，当焊接到该环形端部时，向该环形内部继续焊接一段距离，使得该直线焊缝尾端位于该环形内。

进一步的是：当环形焊接时，焊接到环形端点时，继续向该环形内部焊接一段距离，使得该焊缝尾端位于该环形内。

进一步的是：在激光摆动焊接头对铝合金焊缝进行摆动焊接前，使用酒精和无尘布在待焊部位表面擦拭掉油污灰尘。

进一步的是：所述激光摆动焊接头下侧设置有气刀，所述气刀的出风口方向与激光摆动焊接头底部平行。

进一步的是：所述治具为碳钢板治具，所述工作台为磁吸台。

进一步的是：所述碳钢板治具的厚度为15-30mm。

进一步的是：所述激光摆动焊接头的摆动宽度范围为0.5-0.6mm、激光摆动焊接头的摆动频率为100-160Hz、焊接机械手的焊接速度为60-90mm/s、激光器的功率为1100-1500w。

进一步的是：所述激光器为抗高反激光器。

本发明的有益效果是：

焊接收尾时将收尾端放在圆内可有效规避裂纹带来的安全隐患，保证铝合金冷却板的密封性。

焊接前使用酒精擦拭铝合金表面，使得铝合金表面无明显脏污，从而提供了良好的焊前条件。

厚重的治具外加工作台的磁吸功能，可限制铝合金焊接变形，从而使焊缝位置更加精准到位。