[发明专利]一种杉木精油的优化生产方法及生产线

说明书

本发明公开了一种杉木精油的优化生产方法及生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、破壁装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块、切片、粉碎、搅拌装置四者依次通过输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；破壁装置是爆米花机；搅拌装置输出端与爆米花机进料端通过输送装置连接；爆米花机出料端与蒸馏塔入料口通过输送装置连接。生产方法采用所述生产线进行，通过制粉、混合、破壁、蒸馏、冷却、油水分离步骤制得成品。破壁更彻底，工时更短，能耗及生产成本更低，得率更高。

技术领域

本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种杉木精油的优化生产方法及生产线。

背景技术

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，得油率一般为3～4％，杉木精油中柏木醇的质量百分含量一般都不高于20％。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。

杉木精油的有效成份是存在于其木材的细胞体内，所以用常规水蒸汽蒸馏法热力破壁提取用时很长，往往要用蒸馏塔蒸9～11个小时，蒸馏是最主要的工序，能耗大用时长。于是人们想到了用其他方法另辟蹊径先对木材的细胞体高效破壁后再蒸馏以缩短蒸馏时间，降低成本。

例如：公开号为CN106947602A，名为“一种杉木精油的高得率生产方法及生产线”的专利申请文件技术方案中公开了一种杉木精油的高得率生产方法及生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；还包括冷库、破壁装置；破壁装置包括钢板铺设的碾道、振动式压路机；搅拌装置的输出端与冷冻装置的入料口通过输送装置连接；冷冻装置的出料口与破壁装置的入料口通过输送装置连接；破壁装置的出料口与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接，采用所述生产线经制粉、混合、冷冻、破壁、蒸馏、冷却、油水分离后得到杉木精油。通过破壁成本低的冷冻使杉木细胞减小韧性并脆硬后再用压路机进行振动式压碾使相当多一部分杉木细胞破壁，部分破壁后的粉料再去蒸馏耗时耗能更小，得率提高。

采用这样技术的提取杉木精油的方法当然可以使用，先冷冻使杉木细胞减小韧性并脆硬后再用压路机进行振动式压碾的办法当然可使一部分杉木细胞破壁，但由于杉木精油是存在于杉木的细胞内，细胞壁结构复杂坚韧有弹性，破壁仍较为困难且不够彻底，后续蒸馏时间仍需5-7小时，其生产线及工艺流程还不够合理、得率还不够高，耗能仍较大耗时仍较长，使用效果还不够理想。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种杉木精油的优化生产方法及生产线，破壁更彻底，工时更短，能耗更低，生产成本更低，得率更高，使用效果更理想。

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种杉木精油的优化生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、破壁装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；所述的破壁装置是爆米花机；搅拌装置的输出端与爆米花机的进料端通过输送装置连接；爆米花机的出料端与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接。

所述的爆米花机是大型爆米花机。

一种杉木精油的优化生产方法，采用所述的一种杉木精油的优化生产线进行生产，具体步骤如下：