[发明专利]一种芳烃联合装置低温热利用的方法

说明书

本发明提供了一种芳烃联合装置低温热利用的方法，包括如下步骤：塔体的塔顶油气通过第一连接管进入空冷器，再通过第二连接管进入回流罐；回流罐中的液体经第一回流管进入回流泵增压，再通过第二回流管返回至塔体的顶部；塔体的塔顶油气通过第一输送管进入缠绕管式换热器换热，再通过第二输送管进入水分在线分析仪，最后通过第三输送管进入回流罐；本发明利用蒸气压缩的方式将0.1MPag‑0.4MPag低品位蒸汽升压至1.0MPag‑2.2MPag高品位蒸汽，提高了蒸汽的能级，减少了3.5MPag蒸汽减温减压的流量；二类吸收式热泵技术回收低温热水热量，产生低压蒸汽，并入蒸汽管网或直接供用户使用，从而减少从1.0MPag蒸汽减温减压到低压蒸汽的流量，同时减少空冷电耗或循环水消耗、降低装置能耗。

技术领域

本发明涉及一种芳烃联合装置，具体是一种芳烃联合装置低温热利用的方法。

背景技术

芳烃联合装置以催化重整装置脱戊烷塔底油为原料，生产对二甲苯，同时副产苯、邻二甲苯、混合二甲苯、轻烃组分、燃料气、重芳烃。联合装置包括二甲苯分馏、苯/甲苯分离及歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提和公用工程等六个部分。

芳烃联合装置塔顶工艺介质采用空冷器冷却，冷却负荷较大，且大部分热量没有进行有效回收利用。

芳烃联合装置内120℃以上物流，其总冷却负荷达到217.2MW，得到表中物流的平均流量为298.75t/h，进冷却器的平均温度为161.1℃，说明均有良好的温位回收条件。

目前大量应用于工业的主要余热回收技术有以下几种：

(1)低温余热发电

由余热锅炉换热器、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成。余热流在换热器中放热给有机工质，工质由于吸热而成蒸汽。这种蒸汽通过透平膨胀作功,从而带动发电机发电或拖动其它转动机械。从透平排出的蒸汽在冷凝器中向冷却水放出热量而凝结成液体，从而借助工质泵重新送回换热器，如此不断循环就能发电或产生动力。由于系统技术简单、无湿蒸汽区等特点，特别适用于低温和中、小容量的能量回收。但该技术总热电效率只有8％左右，热能回收率低，且机组投资成本高。

(2)低温余热制冷

余热制冷是一种以工业余(废)热为热源制取7℃以上冷冻水，用于空调或工业冷却，是一种能大幅度提高企业能源利用率，达到节能、节水、减少温室气体排放、减少热排放目的的高新技术。余热制冷系统耗电只占制冷机输出功率的2-3％，比电制冷节电70-80％，可节约大量一次能源。大幅度提高一次能源的利用率，提高幅度约10％。减少煤、石油的使用，可减少CO₂、NO_X等有害气体及温室气体的排放，改善环境条件。

制冷机以溴化锂-水为工质、无毒无臭、运行安全可靠、不污染环境。低温余热制冷可广泛应用于石化企业、回收65℃以上热能并得到有效利用的高新技术。但受制于全厂工艺装置设置的限制，冷冻水的消耗总量有限。

(3)循环水/空冷器冷却

低温热能采用循环水/空冷器冷却是炼化企业普遍采用的方法。用循环水/空冷器将低温位的工艺介质冷却到工艺需要的温度。该方法不仅消耗大量的循环水或电能，而且造成低温热能的巨大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芳烃联合装置低温热利用的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种芳烃联合装置低温热利用的方法，包括如下步骤：

步骤一、塔体的塔顶油气通过第一连接管进入空冷器，再通过第二连接管进入回流罐；

步骤二、回流罐中的液体经第一回流管进入回流泵增压，再通过第二回流管返回至塔体的顶部；