[发明专利]一种围条的围边成型工艺

说明书

本发明属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种围条的围边成型工艺，包括以下步骤：将长条状的围条抓放到成型载具上；移动围条至折边工位处，将所述围条折成方框状的第一围框；将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框并保型。本方案的工艺简单，利用围条本身的结构特点和需要最终成型的结构进行分步拆解，能够有效的解决围条的自动成型的问题，有效的简化成型工艺复杂并且所获得的更高的产品合格率；由于需要在下盖中贴附带双面胶的方框状的围条，围条成型过程中均是在带胶完成的。

技术领域

本发明属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种围条的围边成型工艺。

背景技术

在一些使用翻盖盒作为包装盒的结构中，比如烟盒，往往会在翻盖盒的下盖口沿处设置围条，这些围条属于包装盒中的一部分，围条的作用是包装盒成型后作为下盖内部的支撑结构，附图5中提供了一种带围条的翻盖盒烟盒的爆炸图。当翻盖盒为纸质时，现有技术中向下盖中装入围条的工艺路线是这样的:运用独立的内模与围条共同成型，围条以围框形态包绕在内模的周围形成组合体；组合体再作为上、下盖来料的成型模具，上、下盖来料将组合体包覆，并辅以透明胶带贴角连接，形成内盒；外面纸来料继续以内盒为模具，沿着内盒的外表面贴附包面，形成外盒；外盒进入开盒机中开盒口并将内模取出即可。

然而，市场中有一种类型的烟盒，其盒体包含上盖和下盖。制造此烟盒的生产厂家，其上盖、下盖的来料却是硬质塑胶材质的两个独立盖体，不再是轻薄的纸质材料，也就是说，制备这种盒型时，无需借助组合体来充当上盖、下盖的成型模具，故其围条也不能预先制备在盒体内部。发明人开发的新的技术路线中，围条的成型工艺与翻盖盒的成型工艺不再是上下游的关系，该盒型将按照“分开制备再组合装配”的思路进行开发。

发明内容

为了解决现有技术设备不适应新盒型生产的问题，本方案提供了一种围条的围边成型工艺及装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种围条的围边成型工艺，包括以下步骤：

将长条状的围条抓放到成型载具上；

移动围条至折边工位处，将所述围条折成方框状的第一围框；

将第一围框状态的围条的四个边内凹形成第二围框并保型。

作为上述工艺方案的备选设计：所述围条抓放到成型载具前，在所述围条的一面上粘附有双面胶；围条处于第一围框和第二围框状态时，双面胶位于围条的外侧。

作为上述工艺方案的备选设计：围条的抓放时，由一小吸盘组件吸附围条带双面胶的一面，所述双面胶采用弱粘性胶，且小吸盘组件具有不与该双面胶粘连的小尺寸吸盘。

作为上述工艺方案的备选设计：在折边工位处设置有折边滚轮，所述折边滚轮递推围条并折弯围条。

作为上述工艺方案的备选设计：所述折边滚轮具有两组，围条折成第一围框过程中，折边滚轮一前一后进行两次递推，两次递推的方向相互垂直，并分别将围条折弯一次；折边滚轮选用不与双面胶粘连的窄滚轮。

作为上述工艺方案的备选设计：围条处于第一围框和第二围框状态时，该围条的两个端部相接而不重叠。

作为上述工艺方案的备选设计：所述移动围条至折边工位过程中，所述围条的宽度方向由水平变为竖立。

作为上述工艺方案的备选设计：所述成型载具上设置有四个滑块，四个滑块呈矩形阵列状分布并能够相互靠拢或展开；每个滑块均能够形成空气负压以吸紧围条。

作为上述工艺方案的备选设计：所述成型载具设置在一个立式转盘上并能够在竖立面上旋转，并且在立式转盘的旋转路径上先后设置有上料工位、所述折边工位和组装工位；围条在上料工位处被抓放到成型载具，第二围框状态的围条在组装工位被竖向向下推离成型载具。