[发明专利]一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法

说明书

本发明提供一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，所述方法的步骤包括：S6，选择所述环体上两个对称的所述第一孔进行加工，并记录为数值D，所述数值D小于所述数值γ，测量计算两个所述第一孔的孔中心距并记录为数值E，根据所述数值δ调整所述数值E，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值F，所述数值F等于所述数值B，测量其中一个所述第一孔与所述环体内侧壁之间的弦长值，并记录为数值G，所述数值G等于所述数值C。本发明可以对回转类零件准确测量出该中心距并进行公差控制，保证了回转类零件所有孔系位置度合格，操作简单并且中心距公差控制精确。

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体涉及一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法。

背景技术

回转类零件直径通常较大，以图1为例，该零件直径达Φ2000mm，上面有30个圆周均布的Φ80H7孔，孔中心距Φ1820mm，其位置度要求控制在Φ0.05mm。检查该零件孔系位置度的方法一般是在加工完工后使用三坐标检查，但在加工过程中检测位置度难度非常大，从位置度误差计算方法里可以看出影响位置度有两个因素：角度误差；中心距误差，所以在加工过程中要保证位置度就要从两个影响因素着手解决。

1、角度误差的保证，采用5米车铣复合加工中心进行分度加工，加工前对该机床工作台分度精度进行激光检测，并加工1件规格小于Φ1000mm的工件进三坐标检查其角度误差，验证机床的分度误差能满足工件分度精度，将验证，该机床工作台分度精度满足加工要求。

2、中心距误差，由于5米车铣机床自身的精度误差，采用编程方式无法对中心距保证，需要人为测量控制中心距。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，可以对回转类零件准确测量出该中心距并进行公差控制，保证了回转类零件所有孔系位置度合格，操作简单并且中心距公差控制精确。

本发明提供一种回转类零件孔系位置度在加工过程中的保证方法，所述回转类零件包括环体，所述环体的上端沿着所述环体的周向方向均布设有数个第一孔，所述环体的外径的合格值记录为数值α，所述环体的内径的合格值记录为数值β，所述第一孔的孔径的合格值记录为数值γ，两个对称的所述第一孔之间的孔中心距的合格值记录为数值δ；所述方法的步骤包括：

S1，将一中心距误差控制检具送三坐标进行恒温检测，所述中心距误差控制检具呈条形状，所述中心距误差控制检具的上端设有凹槽，所述述中心距误差控制检具的左右两侧对称设有第二孔，两个所述第二孔位于所述凹槽的左右两侧；；

S2，使用第一测量件测量所述凹槽的长度，并记录为数值A；

S3，使用第二测量件测量所述第二孔的孔径，并记录为数值B；

S4，使用第三测量件测量所述凹槽与所述第二孔之间的最小距离，并记录为数值C；

S5，根据所述数值A加工出与所述数值A相同大小的所述环体的内径数值β；

S6，选择所述环体上两个对称的所述第一孔进行加工，并记录为数值D，所述数值D小于所述数值γ，测量计算两个所述第一孔的孔中心距并记录为数值E，根据所述数值δ调整所述数值E，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值F，所述数值F等于所述数值B，测量其中一个所述第一孔与所述环体内侧壁之间的弦长值，并记录为数值G，所述数值G等于所述数值C。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括，S7，将所述S6中的两个所述第一孔再进行加工，并记录为数值H，所述数值H等于数值γ。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述方法的步骤还包括，S8，将从所述S7步骤加工出的所述回转类零件进三坐标测量位置度，测量合格。