[发明专利]一种三维传感器装配时的对中调整方法

说明书

本发明提供一种三维传感器装配时的对中调整方法，所述方法的步骤包括：S4，沿着所述机床的X轴方向移动所述三维传感器，并校正所述测量头的移动轴线与所述平尺侧面的平行度在0‑0.005mm以内，设置此时所述机床C轴角度坐标为0度；S5，分别正、反转所述回转工作台的C轴，使所述平尺两侧面分别触及所述测量头，分别记录正、反转时的C轴坐标度数a、b；S6，调整所述测量头在所述机床Y轴方向上的位置。本发明操作简单，本发明可有效调整三维传感器的测量头中心轴线与回转工作台轴线共面且与机床X轴线平行，从而使得工件加工出的实际相位误差同离线状态下三坐标测量的相位误差值相等。

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种三维传感器装配时的对中调整方法。

背景技术

部分特殊齿轮(如有相位要求的双联齿或需同时对齿坯进行钻孔)在加工时，需在机床上装配三维传感器用于读取已滚削好的齿部的相对坐标，利用该坐标找正齿面中心，从而控制机床工作台旋转至合适角度，再进行另一齿部滚削或钻孔工作，使其到图纸要求的位置公差要求。该三维传感器装配的要求：理论上该三维传感器测量头中心轴线需与工作台轴线共面且与机床X轴线平行，在此条件下从而使得工件加工出的实际相位误差同离线状态下三坐标测量在的相位误差相等。若该传感器装配存在装配位置误差，则工件加工出的实际相位误差与三坐标离线测量的相位误差存在一个固定的系数，若要修正该系数，目前的解决办法是通过试切工件及离线三坐标检测实际相位误差，计算出该工件的误差系数，在系统界面里输入补偿值，通过系统控制机床C轴进行误差补偿实现。但是该方法在实际操作操作复杂，操作时仍然会存在较大的偏差，影响对于该系数的修正。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种三维传感器装配时的对中调整方法，其操作简单，对于工件加工出的实际相位误差与三坐标离线测量的相位误差存在一个固定的系数修正效果更好。

本发明提供一种三维传感器装配时的对中调整方法，所述三维传感器设置机床上，所述三维传感器具有测量头，所述机床包括回转工作台，所述方法的步骤包括：

S1，使用激光干涉仪测量所述回转工作台装配定位精度；

S2，在所述回转工作台的上端安装底座，在所述底座的上端竖直安装有芯轴，在所述底座的上端水平安装有平尺，所述芯轴从所述平尺上穿过；

S3，转动所述回转工作台的C轴，校正所述芯轴的跳动，使所述平尺两侧面相对于所述回转工作台轴线对称；

S4，沿着所述机床的X轴方向移动所述三维传感器，并校正所述测量头的移动轴线与所述平尺侧面的平行度在0-0.005mm以内，设置此时所述机床C轴角度坐标为0度；

S5，分别正、反转所述回转工作台的C轴，使所述平尺两侧面分别触及所述测量头，分别记录正、反转时的C轴坐标度数a、b；

S6，调整所述测量头在所述机床Y轴方向上的位置。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：在所述S1中，所述回转工作台的定位精度≤8″，重复定位精度≤5″，反向定位精度≤5″。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：在所述S4中，所述测量头的移动轴线与所述平尺侧面的平行度在0-0.002mm以内。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：在所述S4中，所述测量头的移动轴线与所述平尺侧面的平行度为0.002mm。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：在所述S6中，调整所述测量头在所述机床Y轴方向上的位置，调整的具体数值为：A＝sin{|(a-b)/2|}×c，

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述A为所述测量头在所述机床Y轴方向的调整距离，所述c为所述测量头与所述芯轴轴芯之间的距离。