[发明专利]一种锂辉石转型富氧焙烧方法

说明书

本发明公开了一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其焙烧方法包括如下步骤：检查设备、送料富氧焚烧、富氧焙烧阶段以及降温排气：步骤A.检查设备：在使用此设备之前，工作人员检查设备各个组件是否发生损坏，保证设备可正常的进行焙烧工作；步骤B.送料富氧焚烧：通过喂料斗将需要被燃烧的物料置于回转窑烧成带内部，回转窑烧成带进行旋转，对其内部的物料进行充分的燃烧工作。该锂辉石转型富氧焙烧方法，通过充氧结构将氧气输送至回转窑烧成带的窑身内部，使得窑身内部达到富氧状态，燃料通过燃烧器进入回转窑内燃烧，因燃料在富氧状态下燃烧速度快速增加，燃烧更加充分，由于物料在窑身内部进行充份的燃烧，降低有害气体的排出量。

技术领域

本发明涉及锂辉石加工处理领域，具体为一种锂辉石转型富氧焙烧方法。

背景技术

锂辉石是目前锂化学制品的主要工业矿物原料，锂辉石有三种晶型，天然的称作α型锂辉石；经过加热到1150℃~1200℃，会转变成β型锂辉石；在更高的温度下β型锂辉石会转变成γ型的锂辉石；α型锂辉石为单斜晶系，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外几乎不与各种酸、碱反应，所以不宜直接提锂；β型锂辉石为四方晶型，由于晶型的转变矿物的物理化学性质也产生明显的变化，能与酸碱产生反应，适于锂的提取；因此锂辉石的晶型转变焙烧工艺是整个提锂工艺的基础，晶型转换焙烧的质量好坏直接影响锂的回收率；现有锂辉石焙烧转型技术均采用预热器+回转窑+篦冷机工艺，此工艺主要存在以下问题：

1.回转窑热效率偏低，能耗偏高；现有回转窑燃料燃烧区常常出现局部缺氧，造成燃料燃烧不充分，燃烧速度偏低，火焰温度偏低，进而造成燃料浪费，进而造成能耗偏高；

2.单台回转窑产量偏低；因现有回转窑烧成带长度偏低，热效率偏低，造成单台窑台时产量偏低；

3.回转窑烧成带温度稳定，锂辉石转型质量稳定；因燃烧不充分，烧成带温度不稳定，造成锂辉石转型质量差，影响后工序酸化焙烧转化率；

4.烟气排放不达标；因燃料燃烧不充分，造成除尘系统难以收集的碳颗粒进入烟气，同时烟气排放量偏大。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种锂辉石转型富氧焙烧方法。

本发明的目的在于提供一种锂辉石转型富氧焙烧方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其焙烧方法包括如下步骤：检查设备、送料富氧焚烧、富氧焙烧阶段以及降温排气：

步骤A.检查设备：在使用此设备之前，工作人员检查设备各个组件是否发生损坏，保证设备可正常的进行焙烧工作；

步骤B.送料富氧焚烧：通过喂料斗将需要被燃烧的物料置于回转窑烧成带内部，回转窑烧成带进行旋转，对其内部的物料进行充分的燃烧工作；

步骤C.富氧焙烧阶段：步骤B持续进行1-2小时，并将被燃烧的物料回收至收集框中；

步骤D.降温排气：充分燃烧后的气体经过烟气净化工艺处理至烟气中的污染物达到排放标准后进行排出。

进一步的，所述步骤B中的送料富氧焙烧，包括：

充氧结构，所述充氧结构的固定架上侧安装有液氧储罐，且液氧储罐的下侧安装有汽化器，同时汽化器的下侧安装有氧气储气包，并且氧气储气包的下侧安装有氧枪，氧枪的排氧端与布氧结构固定连接；

回转窑烧成带结构，所述回转窑烧成带结构的底座左上侧安装有鼓风机，且鼓风机的右侧安装有窑身，鼓风机通过其上的排风管与风管连通，风管右端置于窑身内部，同时窑身的一端安装有冷却出料端，并且窑身远离冷却出料端的一端置于烟室的内部，烟室的右上侧安装有排烟管。

进一步的，所述充氧结构包括液氧储罐、固定架、汽化器、氧气输送管道、氧气储气包、手动阀、氧枪和布氧结构，且液氧储罐的出氧管与汽化器的进端连通设置。