[发明专利]一种高精度凸轮磨床

说明书

本发明公开了一种高精度凸轮磨床，包括底座，底座左侧内部开设有凹槽，凹槽内设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动轮，底座左侧上方设置有连接轴，连接轴上方设置有传动仓，传动仓内设置有旋转轴，旋转轴的左侧设置有被动轮，被动轮套接在旋转轴上，磨盘下方设置有手轮，手轮下方设置有伺服进给机构，并且伺服进给机构固定安装在底座上方。采用了驱动电机和驱动轮带动被动轮旋转，通过被动轮的旋转带动内部安装架的旋转，满足工件的旋转需求，使得工件可以全角度进行打磨，满足凸轮的打磨需求，采用了伺服进给机构，通过伺服进给机构满足了磨盘的移动需求，同时配合手轮调节移动座，进行微调操作，使得磨盘可以精确定位，打磨质量更高。

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，具体为一种高精度凸轮磨床。

背景技术

长期以来，凸轮的外廓一直采用靠模铣或数控铣进行加工。虽然与传统的磨削加工相比，铣削成形效率较高，但加工精度低，难以满足高精度凸轮的加工要求。

随着超高速磨削技术日渐成熟，这种磨削的砂轮线速度可≥150M/s，不仅加工精度高，而且效率明显提高，从而成为与其他切削加工方法相抗衡的切除手段，尤其是在加工硬金属、难加工材料时，高速、超高速磨削已成功地取代了车削、铣削，其效率不低于这些加工方法，同时又达到较高的精度和表面质量。

现有的凸轮磨床结构简单，并且进料不便，精度不足，人工参与较多。因此需要一种高精度凸轮磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度凸轮磨床,以解决上述背景技术中现有的凸轮磨床结构简单，并且进料不便，精度不足，人工参与较多。的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度凸轮磨床，包括底座，所述的底座左侧内部开设有凹槽，凹槽内设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述的底座左侧上方设置有连接轴，所述的连接轴上方设置有传动仓，所述的传动仓内设置有旋转轴，所述的旋转轴的左侧设置有被动轮，所述的被动轮套接在旋转轴上，并且所述的旋转轴贯穿左侧传动仓，所述的旋转轴右侧设置有安装架，所述的安装架右侧设置有连接轴，所述的连接轴右侧设置有磨盘，所述的磨盘右侧设置有第一电机，所述的磨盘下方设置有手轮，所述的手轮下方设置有伺服进给机构，并且所述的伺服进给机构固定安装在底座上方。

优选的，所述的驱动轮和被动轮通过皮带连接，驱动轮与被动轮通过皮带传动。

优选的，所述的磨盘与第一电机之间设置有减速机，并且减速机安装在第一电机的输出端。

优选的，所述的伺服进给机构包括伺服电机，所述的伺服电机的输出端与推进杆连接，所述的推进杆与推动座连接，并且推动座位于底座上方。

优选的，所述的底座上方安装有安装壳体，并且安装壳体为倾斜结构。

优选的，所述的安装架上开设有多组凹槽，并且安装架与旋转轴旋转活动连接。

优选的，所述的手轮安装在移动座上，并且手轮在移动座上旋转活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度凸轮磨床，采用了驱动电机和驱动轮带动被动轮旋转，通过被动轮的旋转带动内部安装架的旋转，满足工件的旋转需求，使得工件可以全角度进行打磨，满足凸轮的打磨需求，采用了伺服进给机构，通过伺服进给机构满足了磨盘的移动需求，同时配合手轮调节移动座，进行微调操作，使得磨盘可以精确定位，打磨质量更高。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、驱动轮；4、被动轮；5、传动仓；6、旋转轴；7、安装架；8、第一电机；9、连接轴；10、磨盘；11、伺服电机；12、安装壳体；13、手轮；14、推进杆；15、推动座；16、伺服进给机构；17、移动座。