[发明专利]垃圾中转站渗滤液处理工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾中转站渗滤液处理工艺，包括依次连接的机械格栅井、隔油沉淀池、集水池、高效沉淀池、调节池、A/O池、外置式MBR系统、高级氧化反应器，隔油沉淀池、高效沉淀池、外置式MBR系统均与叠螺污泥脱水系统连通，外置式MBR系统、高级氧化反应器均与标准排放口连通。本发明通过水泵，定时将隔油沉淀池、高效沉淀池内的浓缩污泥打入叠螺污泥脱水系统的污泥池内，污泥池也接收外置式MBR分离出的部分浓缩液，通过池内设置的曝气搅拌进行均质，后通过水泵打入叠螺脱水机内，配合以絮凝剂自动投配装置，向叠螺机调理槽内注入阳离子PAM，通过叠螺机对污泥进行浓缩脱水，脱水后的泥饼统一进行外运处理。

技术领域

本发明涉及一种渗滤液处理工艺，用于垃圾中转站渗滤液废水进行处理，属于污水处理技术领域。

背景技术

近年来，随着我国城市化进程的快速推进和垃圾分类的施行，生活湿垃圾的产量与日俱增。鉴于我国独特的饮食习惯，在实行了垃圾分类之后，生活湿垃圾中携带有大量的水分、油脂等物质。我国目前推行的垃圾中转站是垃圾收集处置的重要中间环节，生活垃圾在中转站的压缩、转运作业过程中会产生大量的生产、生活污废水，主要成分有垃圾渗滤液、冲洗废水及生活污水。湿垃圾渗滤液具有有机物浓度高、高盐分、高油脂的特点，处理不当容易造成二次污染，严重时会对受纳污水的污水处理厂的处理效果造成不利影响，进而导致水环境的污染。不同于传统垃圾填埋场，垃圾中转站收集的渗滤液往往具有较好的可生化性及合适的碳氮比。

传统的垃圾中转站渗滤液工艺往往选择气浮+A/O-内置式MBR膜池的工艺，污泥采用板框压滤机进行处理，存在以下缺陷：1、中转站渗滤液中往往含有较多的大颗粒杂质和悬浮物，采用气浮装置虽然可以集成化学混凝及除油功能，但较大体积的杂质难以随微气泡上浮，长期运行易导致气浮射流装置堵塞，从而影响处理效果；2、内置式MBR膜系统由于其结构特性，需要浸没在污水中，运行过程中容易污染堵塞甚至断裂；3、由于中转站渗滤液中含有大量颗粒物、有机质及油脂，导致产生的污泥性状波动较大，且较高的油脂容易造成板框压滤机滤布的堵塞，从而导致污泥脱水效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率高、运行方便稳定的中转站渗滤液处理工艺，解决上述问题，降低排水超标风险。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案：一种垃圾中转站渗滤液处理工艺，包括依次连接的机械格栅井、隔油沉淀池、集水池、高效沉淀池、调节池、A/O池、外置式MBR系统、高级氧化反应器，隔油沉淀池、高效沉淀池、外置式MBR系统均与叠螺污泥脱水系统连通，外置式MBR系统、高级氧化反应器均与标准排放口连通；所述A/O池包括好氧池及缺氧池，好氧池中的混合液可回流至缺氧池，所述的外置式MBR浓液一部分回流到缺氧池，另一部分排至叠螺污泥脱水系统。

优选地，所述机械格栅井中设有机械螺旋格栅；所述的隔油沉淀池底部设有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通过污泥泵连接至叠螺污泥脱水系统；所述的高效沉淀池配置有混凝剂、絮凝剂加药系统，底部设有用于收集污泥的泥斗，泥斗的底部通过污泥泵连接至叠螺污泥脱水系统。

优选地，所述隔油沉淀池上部与集水池连通，所述集水池通过泵连接高效沉淀池。

优选地，所述集水池、调节池以及叠螺污泥脱水系统中的污泥池内均设有穿孔曝气装置，穿孔曝气装置与用于注入空气的罗茨鼓风机连通，罗茨鼓风机上设有电磁阀，自动定时曝气。

优选地，所述高效沉淀池内设有布水中心筒，高效沉淀池的出水口通过出水堰连接调节池，调节池通过泵与A/O池相连。

优选地，所述A/O池采用折流连接；所述A/O池采用射流曝气系统；所述A/O池内设有用于消泡的循环泵喷淋与消泡喷淋装置；所述A/O池内设有降温系统，包括冷/热循环泵、冷却塔及板式换热器。

优选地，所述外置式MBR系统采用外置式管式超滤膜，并设有自动清洗系统。