[发明专利]一种超高分子量聚乙烯挤塑模具

说明书

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯挤塑模具，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向；所述挤塑模具包括：模具主体，所述模具主体在X方向的两端分别设为挤出机连接端和产品端，所述模具主体设有模芯；加热结构，所述加热结构与所述模具主体相对固定，所述加热结构的数量设有多个，多个所述加热结构沿X方向排布，并且多个所述加热结构的加热温度递减。通过逐材料的温度逐渐降低，可避免后续的冷却步骤采用液体冷却等方式造成材料降温速度过快，以达到避免定型阶段产品产生裂痕等不良情况的发生，能保证产品的质量。

技术领域

本发明涉及挤出模具技术领域，特别是一种超高分子量聚乙烯挤塑模具。

背景技术

超高分子聚乙烯是分子量高于150万的热塑性工程塑料，具有的分子链长度是高密度聚乙烯的10-20倍，更长分子链赋予了超高分子聚乙烯的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种，超高分子聚乙烯也具有润滑性、耐化学性和优良电性能，它的开发成功被普遍认为是20世纪十大科技成果之一，超高分子聚乙烯可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门。

超高分子量聚乙烯性能卓越，作为一种正在迅速崛起的工程性热塑性塑料，单纯就使用性能而言，是目前已知的最好的超高分子量聚乙烯之一，超高分子量聚乙烯的卓越性能源自于它具有极高的分子量，因此对超高分子量聚乙烯改性成功与否的判定在很大程度上取决于其制品的分子量保留的程度和在低温下的冲击韧性，由于超高的分子量导致其熔体粘度极高，并且流动性极差，很难用传统的塑料成型设备和工艺加工，由于加工困难，国内外超高分子量聚乙烯的应用多集中在压制产品上。

即使现有的技术中存在有对于超超高分子量聚乙烯的挤出模具，但现有的专用于超超高分子量聚乙烯的挤出模具通常需要比较长的流道以使得超超高分子量聚乙烯的产品能得以较好的成型，模具上装有与流道匹配的加热装置，使材料流动的过程中保持一定的温度便于成型。但现有的技术中的加热装置的数量通常仅为一个，或采用多个加热温度相同的加热装置对流道内的材料进行加热，待材料完全形成所需的形状后，为了保证产品的质量，避免产品挤出后发生较大的弯曲，模具内需要预留材料冷却的空间，材料需要在冷却空间内逐渐冷却，材料需要冷却到一定温度后才能被送出模具外，这样的设置会带来材料冷却的空间长度较大的问题，这需要模具具有足够的长度，使模具成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种超高分子量聚乙烯挤塑模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种超高分子量聚乙烯挤塑模具，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向；所述挤塑模具包括：模具主体，所述模具主体在X方向的两端分别设为挤出机连接端和产品端，所述模具主体设有模芯；加热结构，所述加热结构与所述模具主体相对固定，所述加热结构的数量设有多个，多个所述加热结构沿X方向排布，并且多个所述加热结构的加热温度递减。

通过上述技术方案，由于挤塑时，靠近挤出机的一端的横截面变化较大，对应地，设有加热温度较高的加热结构，以保证材料的流动性足以在一定距离内变化至对应的截面形状，随着材料不断行进，横截面需要发生变化的部分逐渐减小，相较于靠近挤出机的部分可适当降低温度保证材料能顺利发生形变即可，通过设置温度递减的加热结构可实现材料成型过程中温度逐渐降低，可降低产品定型阶段所需的冷却空间的要求，以避免以往的材料成型过程中温度保持恒定、定型阶段需要较长的冷却空间供材料冷却定型的现象，使模具的长度降低，降低模具的生产成本。并且通过逐材料的温度逐渐降低，可避免后续的冷却步骤采用液体冷却等方式造成材料降温速度过快，以达到避免定型阶段产品产生裂痕等不良情况的发生，能保证产品的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述产品端设有安装槽，所述模芯安装于所述安装槽中，所述模芯与所述模具主体可拆卸连接；所述产品端安装有限位结构，所述限位结构与所述模具主体相对固定，所述限位结构用于对所述模芯进行限位，以避免所述模芯脱出所述安装槽。