[发明专利]一种双注塑加料带内筋条的发泡厚底鞋材

说明书

本发明公开了一种双注塑加料带内筋条的发泡厚底鞋材，其结构包括：液压模具架、双注塑机架、轨道条槽架、下料斗槽筒、增压推送机、链带体、夹层鞋底块、烘烤机箱，本发明实现了运用液压模具架与双注塑机架相配合，通过双注塑筒槽交替注塑后夹层注芯管对中层加工形成加强筋注塑操作效果，有效达到鞋模具压槽发泡压模的饱和度且产品尺寸吻合，也提升EVA中间做夹层的可实现性和稳定性，提升后续鞋底防断裂的加强筋夹层复合刚性适配耐磨张力和扭曲里的鞋底EVA发泡质量防护操作效果。

技术领域

本发明是一种双注塑加料带内筋条的发泡厚底鞋材，属于化学加工领域。

背景技术

注塑加工模具成型的鞋体压印常用拖鞋和橡胶鞋底适配运动鞋和跑步鞋的耐用度提升鞋面张力，再鞋体加工操作过程中需要运用EVA醋酸乙烯共聚物形成中间材料饱和度填充和发泡加工的普遍推广操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

EVA醋酸乙烯共聚物的发泡操作常用一次注塑发泡压模成型的操作效果，对多类同质量聚合物的叠加稳定性操作不足，且容易在发泡时由于注入过量EVA从而诱发产品溢流加塞压铸成型的现象，破坏产品合格度，且影响注塑模具出模效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双注塑加料带内筋条的发泡厚底鞋材，以解决EVA醋酸乙烯共聚物的发泡操作常用一次注塑发泡压模成型的操作效果，对多类同质量聚合物的叠加稳定性操作不足，且容易在发泡时由于注入过量EVA从而诱发产品溢流加塞压铸成型的现象，破坏产品合格度，且影响注塑模具出模效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双注塑加料带内筋条的发泡厚底鞋材，其结构包括：液压模具架、双注塑机架、轨道条槽架、下料斗槽筒、增压推送机、链带体、夹层鞋底块、烘烤机箱，所述双注塑机架嵌套于增压推送机的左侧并且轴心共线，所述下料斗槽筒插嵌在增压推送机的左上角并且相互贯通，所述增压推送机与链带体机械连接，所述增压推送机安装于轨道条槽架的顶部上并且相互垂直，所述液压模具架嵌套于双注塑机架的左侧并且相互贯通，所述夹层鞋底块安装于液压模具架的内部，所述夹层鞋底块安设在烘烤机箱的内部，所述双注塑机架设有双注塑筒槽、鼓风机、滑块机座、料斗槽、轴承座，所述鼓风机嵌套于双注塑筒槽的顶部上，所述双注塑筒槽插嵌在滑块机座的内部并且轴心共线，所述轴承座嵌套于双注塑筒槽的右侧并且轴心共线，所述料斗槽插嵌在滑块机座的右上角，所述料斗槽安装于轴承座的顶部上，所述滑块机座嵌套于增压推送机的左侧并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述双注塑筒槽由柱塞压料杆、夹层注芯管、内胆筒、套筒壳槽组成，所述夹层注芯管插嵌在柱塞压料杆的内部并且处于同一竖直面上，所述内胆筒与套筒壳槽扣合在一起并且轴心共线，所述柱塞压料杆插嵌在内胆筒的内部并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述液压模具架由上分型面块、液压活塞杆、鞋模具压槽、基座板块、下分型面块组成，所述上分型面块嵌套于液压活塞杆的顶部上并且相互垂直，所述液压活塞杆插嵌在鞋模具压槽的顶部上，所述鞋模具压槽安设在基座板块的顶部上，所述基座板块紧贴于下分型面块的顶面上并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述鞋模具压槽由插销管、上压模块、鞋模凸型块、下压模块组成，所述上压模块通过插销管与下压模块采用间隙配合，所述鞋模凸型块焊接在下压模块的顶面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹层鞋底块为夹层结晶块、发泡层块由组成，所述夹层结晶块安装于两个发泡层块之间，所述夹层结晶块与发泡层块紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述柱塞压料杆为左端带注塑帽块插接双杆右侧带斜轴盘的复合压塑杆架结构，方便高低杆交替回转上下发泡层覆盖适配注塑填充模具的操作效果。