[发明专利]一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置

说明书

本发明提供的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，包括：箱体，箱体内设有用于融铜的加热件，箱体自钢芯输送方向依次开设有进料孔及出料孔；其中，进料孔的直径大于钢芯直径，箱体位于出料孔的位置设有结晶器；旋转组件，旋转组件设于箱体的底部，旋转组件用于驱动箱体朝向出料孔的一端倾斜；调节组件，调节组件设于箱体靠近进料孔的一侧，调节组件用于调节钢芯的水平位置及高度位置，通过设置旋转组件将箱体朝向出料孔一端倾斜，使得铜液不会自进料孔一端溢出，再通过调节组件对钢芯的位置进行水平位置和高度位置的调整，这样，在生产过程中根据已生产钢芯覆铜线的同心度对钢芯位置进行调节，确保钢芯覆铜线的同心度。

技术领域

本发明涉及钢芯覆铜技术领域，具体涉及一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置。

背景技术

钢芯覆铜线是用来替代纯铜线的一种合金材料，由于其具有优于纯铜的刚性，且成本远远低于纯铜，广受市场青睐。

现在的钢芯覆铜线的制造工艺是采用的水平连铸进行制造，所谓水平连铸法即钢芯、炉体以及结晶器位于同一水平面进行制造钢芯覆铜线，这一工艺的缺陷在于，设置于炉体两侧的结晶器限制了钢芯的自由度，无法在钢芯进行覆铜的过程中对钢芯的位置进行调节，因此会导致钢芯与包覆在钢芯外表面的铜同心度存在偏差，这会严重影响钢芯覆铜线的导电性能以及刚性。因此，需要对现有的制造钢芯覆铜线的设备进行改造。

发明内容

本发明旨在提供一种在生产钢芯覆铜线时可调节钢芯位置的连铸装置。

本发明提供的一种钢芯覆铜线斜引式连铸装置，包括：

箱体，所述箱体内设有用于融铜的加热件，所述箱体自钢芯输送方向依次开设有进料孔及出料孔；

其中，所述进料孔的直径大于钢芯直径，所述箱体位于所述出料孔的位置设有结晶器；

旋转组件，所述旋转组件设于所述箱体的底部，所述旋转组件用于驱动所述箱体朝向出料孔的一端倾斜；

调节组件，所述调节组件设于所述箱体靠近进料孔的一侧，所述调节组件用于调节钢芯的水平位置及高度位置，通过设置旋转组件将箱体朝向出料孔一端倾斜，使得铜液不会自进料孔一端溢出，再通过调节组件对钢芯的位置进行水平位置和高度位置的调整，这样，在生产过程中根据已生产钢芯覆铜线的同心度对钢芯位置进行调节，确保钢芯覆铜线的同心度有效得到保障。

在一具体实施例中，所述旋转组件包括与所述箱体底部铰接的驱动件及与所述箱体可转动连接的转动件，通过驱动件带动转动进行转动，进而带动箱体改变角度，结构简单，容易实现。

在一具体实施例中，所述驱动件为液压缸或气缸，动力输出稳定，设备投入成本低。

在一具体实施例中，所述转动件包括与所述箱体固定连接的旋转轴及与所述旋转轴可转动连接的轴承座，通过的转动进而带动箱体的转动，结构简单，容易制造。

在一具体实施例中，还包括基板，所述旋转组件安装于所述基板上，所述基板与所述箱体之间连接有弹性件，弹性件可有效释放箱体在转动过程中的冲击力，避免硬接触，延长本装置的使用寿命。

在一具体实施例中，所述调节组件包括底座及设于所述底座上的水平调节机构及与设于所述水平调节机构上的高度调节机构，所述水平调节机构可沿所述底座的方向来回滑动，通过高度调节机构和水平调节机构实现对钢芯水平位置和高度位置的调节，确保钢芯覆铜线的同心度。

在一具体实施例中，所述水平调节机构包括电机及与所述底座滑动连接的滑座，所述电机的驱动端连接有与所述滑座螺纹连接的螺纹杆，通过电机带动螺杆旋转，进而带动滑座水平运动，以此实现对钢芯水平位置的调节，结构简单，容易实现。