[发明专利]一种电路板撕膜装置

说明书

本发明公开了一种电路板撕膜装置，包括传输带，所述传输带呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带上放置有电路板，并且传输带的两端位置设置有安装架；还包括：第一电机，所述第一电机固定于安装架的边侧，且第一电机的输出端连接有撕膜辊，并且撕膜辊之间通过链条相连接；导轨，所述导轨固定于地面上，所述夹膜车头和夹膜车身之间设置有连接软管，所述连接软管的顶部贯穿连接在抽气泵的输出端，所述夹膜车头内嵌入式安装有第二电机，所述夹膜车头和夹膜车身的内侧均开设有活动槽，所述活动槽内通过第二弹簧连接有夹杆。该电路板撕膜装置，实现电路板的不停机持续撕膜，减少电器设备用量，避免对电路板造成损伤。

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板撕膜装置。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产加工中，为避免加工中对电路板表面造成损坏，通常在组装前张贴保护膜对其进行保护，同时在封装前需要将膜撕掉，为提高工作效率，采用电路板撕膜装置是现有的常规手段，但是现有的电路板撕膜装置在使用时存在以下问题：

现有的电路板撕膜装置，大都采用真空吸附或者粘附的形式先将电路板端部的膜吸附，再配合对电路板的固定和传输实现撕膜，但是该方式，需要停机操作，不方便对电路板进行持续性的自动撕膜，频繁的启停，导致设备运行负荷较大，需要经常维护，同时现有的电路板撕膜装置，在进行真空或者粘附操作时，需要采用多个行程的控制，用到过多的电器设备进行配合，不方便进行节能操作，也是影响连续性的重要因素，极大的增加了成本，影响电路板的销售价格，同时通过真空和吸附的形式，需要对电路板进行施压，容易造成电路板的损坏。

针对上述问题，急需在原有电路板撕膜装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电路板撕膜装置，以解决上述背景技术提出现有的电路板撕膜装置，不方便对电路板进行持续性的自动撕膜，同时不方便进行节能操作，以及容易造成电路板的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板撕膜装置，包括传输带，所述传输带呈条状凸起结构分布在两侧，且传输带上放置有电路板，并且传输带的两端位置设置有安装架；

还包括：

第一电机，所述第一电机固定于安装架的边侧，且第一电机的输出端连接有撕膜辊，并且撕膜辊之间通过链条相连接，而且撕膜辊的外侧固定有撕膜条；

导轨，所述导轨固定于地面上，且导轨位于传输带的两侧，并且导轨上套设有夹膜车头和夹膜车身，而且导轨的外侧固定有红外感应器，所述夹膜车头和夹膜车身之间设置有连接软管，且夹膜车头和夹膜车身内均开设有压力通道，并且压力通道和连接软管相贯通，所述连接软管的顶部贯穿连接在抽气泵的输出端，且抽气泵固定于安装架的顶部边缘处，所述夹膜车头内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有行进滚轮，并且夹膜车头和夹膜车身的内壁两侧均嵌入式活动安装有定位滚轮，而且定位滚轮和行进滚轮均位于导轨外部的凹陷处内，所述夹膜车头和夹膜车身的内侧均开设有活动槽，且活动槽与压力通道相互垂直贯通，并且活动槽内通过第一弹簧连接有堵块，所述活动槽内通过第二弹簧连接有夹杆，且夹杆的一端位于夹膜车头和夹膜车身的外部，并且夹杆的内壁上固定有微型压力传感器。

优选的，所述撕膜条等角度分布在撕膜辊上，且撕膜条呈弧形凸起结构设计，并且撕膜辊等间距分布在安装架的底部，而且撕膜辊的高度沿传输带的传输方向依次递增，同时撕膜条采用硅胶材料，撕膜条跟随撕膜辊转动，与传输过程中的电路板端部接触，将膜拨开。

优选的，所述撕膜条的外侧等间距开设有撕膜槽，且撕膜槽呈弧形凹陷结构设计，撕膜条转动与电路板接触受力挤压，撕膜槽嵌入膜的端部，同时形成负压，可以更好的将端部的膜拨开。

优选的，所述夹膜车头在行进滚轮的作用下通过连接软管带动夹膜车身同步在导轨上活动，且导轨上红外感应器位于外侧末端位置，夹膜车头和夹膜车身在导轨上活动，对膜进行夹取和放置。