[发明专利]材料缺陷齿轮淬火方法

权利要求书

1.一种材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述淬火方法包括：

淬火步骤：将所述材料缺陷齿轮依次加热至775～785℃保温0.5～1h、820～830℃保温1～2h，出炉后将其置入水基淬火液中进行淬火处理，得到淬火齿轮；

一次回火步骤：将所述淬火齿轮加热至175～185℃保温5～10h，出炉后得到一次回火齿轮；

二次回火步骤：将所述一次回火齿轮加热至185～195℃保温5～10h，出炉后得到二次回火齿轮。

2.根据权利要求1所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述水基淬火液中淬火介质的质量浓度为10～20％。

3.根据权利要求1或2所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述淬火处理过程中，将处理时间控制为3～10min。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述水基淬火液中，所述淬火介质为PAG。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，将所述材料缺陷齿轮在淬火槽中进行所述淬火处理，所述淬火槽中盛装有所述水基淬火液，所述材料缺陷齿轮在所述淬火槽中的设置方式为：

提供多个所述材料缺陷齿轮；

提供一吊具，将所述吊具穿过各所述材料缺陷齿轮的轴孔内，使所述材料缺陷齿轮以相互平行的方式吊装在所述淬火槽内并浸没于所述水基淬火液中；在每个所述材料缺陷齿轮之间分别设置支撑组件。

6.根据权利要求5所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述支撑组件包括环形连接杆和间隔固定在所述环形连接杆上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部为一个或多个，所述第二支撑部为一个或多个，且至少一个所述第一支撑部具有限位结构，所述限位结构用于使所述材料缺陷齿轮固定在所述支撑组件上。

7.根据权利要求6所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述吊具包括固定部和与所述固定部相连的吊装部，所述固定部固定设置在所述淬火槽外，所述吊装部穿过各所述材料缺陷齿轮的轴孔内吊装所述材料缺陷齿轮，所述吊装部的高度可调节。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的材料缺陷齿轮淬火方法，其特征在于，所述二次回火齿轮的直径尺寸≥978.2mm、公法线尺寸≥333.5mm。