[发明专利]一种U型不等边钛合金型材生产方法

说明书

本发明提供一种U型不等边钛合金型材生产方法，包括以下步骤：S1：准备钛合金板条坯料；S2：将钛合金板条坯料用箱式电阻炉加热至950℃后，转入自动送料跑道，用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K12、K11、K10、K9、K8、K7孔型，空冷至室温，用砂轮打磨机对经轧制后的钛合金板条坯料表面进行修磨，清理缺陷及裂纹，然后重新加热至930℃，保温40分钟，再用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K6、K5、K4、K3、K2、K1孔型，轧制出半成品。本发明提供的U型不等边钛合金型材生产方法，轧制过程中全自动完成，无需人工操作，节约轧制成本，主机设备轧辊辊面利用率相比传统方式提高20％，生产方式可节约人工7‑8人，成品收得率达85％以上，大大降低了原材料成本，满足批量生产的重要条件。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种U型不等边钛合金型材生产方法。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高；

钛合金型材在应用中具有多种形状，其中包括U形不等边型材。

目前对U形不等边型材钛合金的生产，传统生产方式分为两种，第一种为钛板材折弯，利用折弯机折弯加工成90°直角等边型材。此种方式容易造成直角部位材料断裂板材浪费过大，角度偏大或偏小，精度无法控制，成品长度受折弯机刀口限制，折弯型材成品R角无补肉填充其支撑强度及承载强度无法满足材料应用要求。

第二种为利用钛板条焊接成型，首先将U型材腰部、腿部用料切割成长板条状，用氩弧焊将两只腿部焊接到腰部板条上，此种生产方法成本高昂，人工生产效率低下，且焊接时产生的热感应区分布整条U型材上，大大减小了材料的支撑强度及耐腐蚀性能。

因此，有必要提供一种U型不等边钛合金型材生产方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种U型不等边钛合金型材生产方法，解决了U型不等边钛合金型材生产方法成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的U型不等边钛合金型材生产方法，包括以下步骤：

S1：准备钛合金板条坯料；

S2：将钛合金板条坯料用箱式电阻炉加热至950℃后，转入自动送料跑道，用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K12、K11、K10、K9、K8、K7孔型，空冷至室温，用砂轮打磨机对经轧制后的钛合金坯料半成品表面进行修磨，清理缺陷及裂纹，然后重新加热至930℃，保温40分钟，再用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K6、K5、K4、K3、K2、K1孔型，轧制出半成品；

S3：利用热轧后材料余温，通过自动跑道输送至在线辊式张力矫直机，进行张力矫直；

S4：材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料；

S5：消应力退火矫直，将下料后型材装入台车式电阻退火炉，温度700～800℃消应力退火，保温30分钟，出炉后送入11辊矫直机进行热矫直；

S6：用通过式喷砂机喷砂清理表层氧化皮:

S7：酸洗钝化表面，将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，表明酸洗至银灰色即可；

S8：用水寖式超声波探伤机进行探伤，标准为A级，介质为水，探伤合格为成品，不合格为废品。

优选的，所述S7中酸液比例为硝酸15％、氢氟酸5％，其余为水。

优选的，所述S2中砂轮打磨机包括放置板，所述放置板的一端设置有夹锁机构，所述放置板的另一端设置有定位板，所述放置板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的一侧通过固定架安装有滚轮，所述滚轮的一侧安装有驱动电机，所述安装架上安装有可调节打磨机构。