[发明专利]万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺

说明书

本发明涉及万向节轴套胚料热处理技术领域，且公开了万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺，包括渗碳炉本体、淬火池、稳定机构和淬火机构，所述稳定机构设置于渗碳炉本体的内部，所述淬火机构设置于淬火池的内部，且所述淬火池位于渗碳炉本体的右侧，所述稳定机构包括固定连接于渗碳炉本体内壁的加热台，所述加热台的顶部搭接有轴套渗碳支架，所述轴套渗碳支架的外侧固定连接有摆放杆。该万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺，在需要对轴套胚料进行渗碳热处理时，可以将轴套扣在卡接杆的顶部，从而可以将每个热处理的轴套进行分隔，避免在渗碳的时候由于器件之间重叠对渗碳不充分，达到对轴套外侧全方位热处理的效果。

技术领域

本发明涉及万向节轴套胚料热处理技术领域，具体为万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺。

背景技术

万向节轴套在装配到万向节前，需要对轴套胚料进行硬度提升，避免在万向节轴套在使用过程中，由于易磨损处出现硬度不够导致万向节磨损过于严重，使得万向节轴使用寿命降低，故我们需要通过对万向节轴套胚料处进行淬火热处理，来提高万向节轴套的使用寿命。

目前市场上对万向节轴套进行淬火处理时，一般是将需要进行热处理的轴套放置到熔炉中进行渗碳处理，但是由于在熔炉内部进行升温时，会由于轴套堆积导致在渗碳时含碳介质(气体或液体)不能对轴套全方位进行渗碳处理。

因此，我们亟需万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺，用以解决上述中提到的目前对万向节轴套胚料进行渗碳淬火处理的熔炉不能对轴套外侧全方位进行热处理的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺，具备对轴套全方位渗碳的优点，解决了上述背景技术中提到的目前对万向节轴套胚料进行渗碳淬火处理的熔炉不能对轴套外侧全方位进行热处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：万向节轴套坯料渗碳淬火热处理设备及其处理工艺，包括渗碳炉本体、淬火池、稳定机构和淬火机构，所述稳定机构设置于渗碳炉本体的内部，所述淬火机构设置于淬火池的内部，且所述淬火池位于渗碳炉本体的右侧；

在需要对万向节轴套胚料进行渗碳淬火进行处理时，工作人员将每个轴套摆放在稳定机构上，接着将稳定机构放置到渗碳炉本体的内部等待渗碳热处理，然后在渗碳后，通过升降机构对轴套输送到淬火池内部，对其进行淬火。

所述稳定机构包括固定连接于渗碳炉本体内壁的加热台，所述加热台的顶部搭接有轴套渗碳支架，所述轴套渗碳支架的外侧固定连接有摆放杆，且所述摆放杆的外表面固定连接有限位卡接杆，所述轴套渗碳支架的顶部固定连接有升降钩；

在需要对轴套胚料进行渗碳热处理时，可以将轴套扣在卡接杆的顶部，从而可以将每个热处理的轴套进行分隔，避免在渗碳的时候由于器件之间重叠对渗碳不充分，达到对轴套外侧全方位热处理的效果。

所述淬火机构包括固定连接于淬火池内壁的冷却水管，所述冷却水管的右侧固定连通有进水管，所述淬火池的右侧顶部和底部均固定连通有排水管，所述进水管的右侧固定连通有耐热泵，所述进水管和排水管外表面套接有冷却水塔，且所述进水管和排水管的右端固定连通有油池。

在将轴套渗碳热处理后，可以通过升降机构将搭接有轴套的轴套渗碳支架放入到淬火池中，期间通过稳定框架对需要淬火的轴套顶部进行稳定，接着通过淬火池内部的淬火液对轴套进行淬火，同时通过从底部接入冷的淬火液，可以在轴套淬火过程中，减小淬火池中温度变化程度，避免由于温度骤降导致淬火时出现工件断裂的问题，达到在淬火过程中保护轴套的效果。

优选的，所述渗碳炉本体的顶部滑动连接有密封盖，且所述渗碳炉本体的内部固定连通有渗碳添加管，所述渗碳炉本体的内部固定连接有升温电磁环。