[发明专利]一种熔炼炉产生的铝灰处理方法

说明书

本发明公开了一种熔炼炉产生的铝灰处理方法，采用熔炼炉产生的铝灰处理装置进行铝灰处理，熔炼炉产生的铝灰处理装置包括机体，所述机体底部安装有脚轮，所述机体表面底部一侧开设有插接槽，所述机体表面中间位置开设有通槽，所述机体内部安装有处理机构，所述处理机构包括轴承、锥形釜、电机A、传动轴、搅拌桨叶、齿环、电机B、齿轮和挡板，所述机体内侧壁底部安装有轴承，所述轴承内部安装有锥形釜，在铝灰排出过程中无需人工干预，生产效率更高，安全性更好，操作便捷，通过进料管实现闭环进料，减少人工操作，作业过程中盖板闭合，减少有害烟雾的外散，将产生的烟雾经过处理净化后排出，减少对大气和操作环境以及操作人员的影响。

技术领域

本发明涉及铝灰处理技术领域，具体为一种熔炼炉产生的铝灰处理方法。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％，以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响，在熔炼炉生产过程中，需要使用铝灰处理装置对铝渣进行有效处理。

在传统的铝灰处理装置使用过程中，滤渣处理过程中会产生灰体位于处理装置内部顶端，需要定时进行停机，打开排放口以将灰体排出，费时费力，影响生产效率且存在一定安全隐患，传统的铝灰处理装置一般为单轴结构，在进行铝渣的搅拌时，效率较低，耗时较长，同时无法在搅拌过程中完成灰体的排出，自动化程度不高，传统的铝灰处理装置一般为人工分批次上料，需要一车一车的将铝渣装入装置内部，上料不便，且运行过程中为开环作业，铝在燃烧氧化过程中形成的烟雾容易飘散出来污染环境，直接排放会对大气环境和操作空间以及操作人员造成影响，为此，我们提出一种熔炼炉产生的铝灰处理方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔炼炉产生的铝灰处理方法，通过搅拌桨叶进行搅拌，经搅拌后夹杂的金属铝逐渐沉向锥形釜底部积聚形成熔池，灰则留在熔池上部，电机B转动通过齿轮可以带动齿环的转动，进而带动锥形釜的转动，使得锥形釜与传动轴反向转动，二者同步转动，可以提高对锥形釜内部物料的搅拌效率，加速搅拌过程，同时锥形釜在转动过程中，其离心力可以将锥形釜内部的上层灰体从锥形釜顶部甩出，落入至机体内部底端的地面上，待铝灰处理完成后移开机体即可对灰体进行清除，相较于传统的处理装置，在铝灰排出过程中无需人工干预，生产效率更高，安全性更好，操作便捷，离心风机运行时可以将铝灰处理过程中的燃烧氧化形成的烟雾抽出，并顺着连接管以一定角度排入至锥形除尘器内壁底部，使得含杂质烟雾在锥形除尘器内部螺旋上升，在离心力作用下烟雾中的尘粒被甩至锥形除尘器内壁，并在水膜作用下被带动向下，从排水管位置排出，而净化后的纯净烟体则顺着排出管排出，相较于传统的处理装置，通过进料管实现闭环进料，减少人工操作，作业过程中盖板闭合，减少有害烟雾的外散，将产生的烟雾经过处理净化后排出，减少对大气和操作环境以及操作人员的影响，提高装置的整体环保性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔炼炉产生的铝灰处理方法，采用熔炼炉产生的铝灰处理装置进行铝灰处理，熔炼炉产生的铝灰处理装置包括机体，所述机体底部安装有脚轮，所述机体表面底部一侧开设有插接槽，所述机体表面中间位置开设有通槽，所述机体内部安装有处理机构，所述处理机构包括轴承、锥形釜、电机A、传动轴、搅拌桨叶、齿环、电机B、齿轮和挡板，所述机体内侧壁底部安装有轴承，所述轴承内部安装有锥形釜，所述机体内部上端安装有电机A，所述电机A动力输出端安装有延伸至锥形釜内部的传动轴，所述传动轴表面安装有搅拌桨叶，所述锥形釜外侧壁底部安装有齿环，所述机体内部底端一侧安装有电机B，所述电机B动力输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿环之间相互啮合。