[发明专利]一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法及辅助工装

说明书

本发明涉及一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法，在卷绕工作台上分布有若干可以径向移动的T形滑块，在T形滑块上安装辅助工装，利用T形滑块实现辅助工装在卷绕工作台的径向移动，使辅助工装抵接长硅钢片。利用辅助工装替代人工顶紧硅钢片，无论制作圆形铁轭的卷绕机直径有多大、卷绕工作台的台面有多高，均可以方便操作，极大提升了用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法的先进性。本发明还涉及一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接辅助工装，应用前述的插铁焊接工艺方法，包括扇形板和L形板，扇形板安装到T形滑块上，L形板安装到扇形板的上表面。本发明设计简单、操作方便，方便圆形铁轭的制作，提高工作效率，保障安全生产。

技术领域

本发明属于电抗器生产制造技术领域，具体涉及一种用于电抗器圆形铁轭制作时使用的插铁焊接工艺方法及辅助工装。

背景技术

品字形并联电抗器的圆形铁轭由铁轭内圈、中圈和外圈组成。制作中圈时，需要先将定位筒插入卷绕工作台的移动滑块中，并与内圈卷绕完的最外层硅钢片贴紧。将三段填充材料大概放置在定位筒的中间，将材料对称理齐后沿圆周围起，先用75mm宽收紧带将三段填充材料沿中心大致收紧，再将一张长硅钢片塞入收紧带内，长硅钢片将三段填充材料包住。将绑扎在中心的收紧带向下移动到边沿与卷绕工作台齐平，再用另外一条75宽收紧带绑扎在长硅钢片外围上部。将围在三段填充材料外的收紧片赶平，将硅钢片用氩弧焊机焊接，先将中间位置焊接，再将上收紧带松开，焊接上端各焊点，焊接完成后，对下收紧带同样进行此项操作。围长硅钢片和松开收紧带进行焊接时，长硅钢片会有明显回弹，需要操作工人手动顶住长硅钢片。而制作圆形铁轭的卷绕机直径较大，卷绕工作台的台面较高，人工顶紧硅钢片十分不方便且存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法及辅助工装。本发明所采用的技术方案如下：

一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法，包括以下步骤：

在卷绕工作台上分布有若干可以径向移动的T形滑块，在T形滑块上安装辅助工装，利用T形滑块实现辅助工装在卷绕工作台的径向移动，使辅助工装抵接长硅钢片。利用辅助工装替代人工顶紧硅钢片，无论制作圆形铁轭的卷绕机直径有多大、卷绕工作台的台面有多高，均可以方便操作，极大提升了用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法的先进性。

一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接辅助工装，应用前述的一种用于圆形铁轭制作的插铁焊接工艺方法，包括：扇形板和L形板，扇形板的外形尺寸按照圆形卷绕工作台的外径进行设计，在扇形板的中心位置开设圆通孔，第二六角头螺栓穿过圆通孔将扇形板安装到卷绕工作台的T形滑块上，在扇形板的圆通孔的两侧开设弧形长通孔，在L形板的下底板上开设长通孔，扇形板的弧形长通孔与L形板的长通孔相交，夹角可根据圆形铁轭的直径进行调整，第一六角头螺栓穿过长通孔和弧形长通孔将L形板安装到扇形板的上表面；在第一六角头螺栓和第二六角头螺栓的头部设置垫圈，在L形板的直角处设置加强筋。

本发明的有益效果：

本发明的插铁焊接工艺方法及辅助工装，设计简单、操作方便，在围中环的长硅钢片和焊接时顶住长硅钢片，能够可靠地控制长硅钢片的回弹，可以方便圆形铁轭的制作，提高工作效率，保障安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本发明实施例的插铁焊接工艺方法的原理示意图；

图2是本发明实施例的辅助工装的正视图；

图3是本发明实施例的辅助工装的俯视图；

图4是本发明实施例的辅助工装的立体图；