[发明专利]一种防止高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的方法

说明书

本发明公开了一种防止高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的方法。属于钢板表面质量控制领域，所述高镍钢的化学成分按重量百分比计为：0.04‑0.60％C，0.5‑0.8％Mn，0.15‑0.25％Si，S≤0.005％，P≤0.010％，8.5‑9.5％Ni，余量为Fe和杂质；具体步骤：铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、铸坯修磨及喷涂、进加热炉加热、TMCP、ACC、淬火、回火制备。本发明随着最高加热温度的降低及均热时间的减少，减少氧化铁皮层的厚度，细化了晶粒，避免了沿晶氧化裂纹的形成；另外加热温度的降低及均热时间的减少，降低了生产成本。本发明能有效解决高镍钢表面沿晶氧化裂纹问题，满足了产品的性能要求。

技术领域

本发明属于钢板表面质量控制领域，涉及一种防止高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的方法。

背景技术

现有技术中，高镍钢为广泛应用于天然气储罐(LNG)材料。高镍钢轧制后通过采用调质(QT)热处理，得到回火马氏体加少量逆转奥氏体组织；回火马氏体组织提供足够强度和韧性，逆转奥氏体可显著提升低温韧性和塑性，因此，该钢在－196℃温度下具有良好的韧性及较高的强度。

高镍钢板铸坯加热炉加热及轧后钢板淬火过程处于高温、氧化性条件下，氧化较为严重；生产过程中发现，加热炉加热工艺不当，除生成较厚的氧化铁皮及晶粒异常长大外，还会出现表面沿晶氧化裂纹，轧制过程中表面沿晶氧化裂纹在轧制力的作用下，继续向钢板内部延伸；在淬火过程裂纹会继续氧化而发生宽化，对产品的表面质量、使用性能具有较大影响。

因此，如何解决上述问题就成为现下工作人员需要考虑的事情了。

发明内容

发明目的：为解决高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的问题，本发明对高镍钢板的生产工艺进行创新性研究，从加热温度、加热速率、保温时间进行优化，从降低表面氧化铁皮层厚度、晶粒尺寸细化、沿晶氧化裂纹抑制等方面进行分析，以解决高镍钢钢板表面裂纹率高，报废率高等问题。

技术方案：本发明所述的一种防止高镍钢板表面沿晶氧化裂纹的方法，

所述高镍钢板的化学成分按重量百分比计为：0.04-0.60％C，0.5-0.8％Mn，0.15-0.25％Si，S≤0.005％，P≤0.010％，8.5-9.5％Ni，其余部分为Fe和杂质；

所述高镍钢板的制备步骤如下：经铁水脱硫、转炉、LF+RH、连铸、铸坯修磨及喷涂、加热炉加热、TMCP、ACC、淬火及回火制备，最终制得高镍钢板；

在所述连铸过程中，铸坯厚度为150mm，轧制成厚度为10-30mm的钢板；

在所述铸坯修磨及喷涂过程中，其具体过程为：机加工修磨，修磨深度为2mm，后喷涂0.1mm厚高温防氧化涂料；

在所述进加热炉加热中加热的过程是：25-600℃加热速度为10-15℃/min，600-1000℃加热速度为5-7℃/min，1000-1150℃加热速度为2℃/min，1150℃保温20min后出加热炉；

所述进加热炉加热过程为：在炉的时间为120-240min；

在所述淬火过程中，淬火温度750-780℃，其保温时间为30-50min。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：1、随着最高加热温度的降低及均热时间的减少，减少氧化铁皮层的厚度，细化了晶粒，有效避免了沿晶氧化裂纹的形成；2、加热温度的降低及均热时间的减少，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的制备流程图；

图2是本发明加热炉加热后微观组织。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。