[发明专利]一种铜带锻打预成形装置

说明书

本发明公开了一种铜带锻打预成形装置，包括预锻设备，所述预锻设备内部设有铜带，且预锻设备一侧外壁固定连接有修边台，所述修边台顶部两端外壁分别固定连接有侧板，且两个侧板之间设有中板，所述侧板和中板一端均转动连接有同一个主动轴，且侧板和中板另一端均转动连接有同一个从动轴，所述从动轴和主动轴两端外壁均固定连接有动轮，且位于侧板和中板的动轮外壁套设有履带，所述履带外壁等距离通过螺栓固定连接有多个修边刀。本发明能够自动使履带上的修边刀，在对铜带两侧外壁预锻造时，产生的毛刺或凸块进行切除时，修边刀的运动方向与铜带的输送方向相反，从而能够通过毛刺或凸块与修边刀的相向运动提高修边效率。

技术领域

本发明涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种铜带锻打预成形装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

在铜带的生产过程中，铜带需要经过锻打设备进行锻打，使其成形，但是在锻打设备锻打铜带时，会导致铜带两侧边缘出现凸起或毛刺，这些凸起或毛刺会在输送过程中损伤模具，所以就需要对铜带进行修边，目前的锻打设备并不具备修边功能，需要人工对其进行修边，效率低下。

有鉴于此，本发明提出一种铜带锻打预成形装置，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜带锻打预成形装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜带锻打预成形装置，包括预锻设备，所述预锻设备内部设有铜带，且预锻设备一侧外壁固定连接有修边台，所述修边台顶部两端外壁分别固定连接有侧板，且两个侧板之间设有中板，所述侧板和中板一端均转动连接有同一个主动轴，且侧板和中板另一端均转动连接有同一个从动轴，所述从动轴和主动轴两端外壁均固定连接有动轮，且位于侧板和中板的动轮外壁套设有履带，所述履带外壁等距离通过螺栓固定连接有多个修边刀，且位于履带顶部外壁上的多个修边刀一端均与铜带一侧外壁紧贴，所述主动轴两端外壁均固定连接有带轮二，且两个带轮二外壁分别套设有皮带一，两个所述皮带一一端均设有传动机构，且传动机构设置于修边台顶部一侧外壁。

进一步地，所述传动机构包括转辊，所述转辊底端转动连接于修边台顶部外壁，且转辊外壁固定连接有锥齿轮二，转辊外壁与铜带外壁紧贴，修边台顶部外壁固定连接有两个固定板一和两个固定板二，两个固定板二内部通过轴承连接有转轴二，转轴二一侧外壁固定连接有齿轮二，转轴二另一侧固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。

进一步地，两个所述固定板一内部通过轴承连接有转轴一，且转轴一一端固定连接有齿轮一，齿轮一一侧与齿轮二啮合，转轴一中部外壁固定连接有带轮一，带轮一位于皮带一一端内壁。

进一步地，所述侧板和中板一端下方转动连接有转轴三，且转轴三两侧外壁分别固定连接有带轮四，带轮二和动轮之间均设有带轮三，带轮三固定连接于主动轴外壁，带轮三与带轮四之间套设有皮带二，转轴三外壁固定连接有两个锥齿轮三。

进一步地，所述中板两侧下方外壁均设有清理轴，且清理轴为正方形，清理轴各个面上均设有多个清洁丝，清理轴一端设有锥齿轮四，锥齿轮四与锥齿轮三啮合。

进一步地，所述清理轴和中板之间设有清屑板，且清屑板上端铰接于中板外壁，清屑板下端与中板之间设有多个连接弹簧。

进一步地，所述清屑板一侧外壁等距离设置有多个竖板，且每个竖板均开有三个通槽，通槽内部转动连接有转轴四，转轴四外壁交错设置有多个刮板，每个刮板顶部外壁均固定连接有两个固定板三，固定板三之间均设有清洁弹簧，清洁弹簧呈圆拱形。