[发明专利]一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统及其使用方法

权利要求书

1.一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：包括蒸发单元和用于与蒸发单元换热的换热单元，所述换热单元包括前端换热器和备用蒸汽管道，前端换热器为烟道换热器或者管式换热器，前端换热器与蒸发单元之间连通有换热管道，备用蒸汽管道与换热管道连通，且换热管道与备用蒸汽管道上均设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述蒸发单元包括至少一组蒸发组件，蒸发组件包括管道连接成环的分离器、循环泵和换热器，循环泵设置在分离器与换热器之间，换热器与换热单元连通。

3.根据权利要求2所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述蒸发单元包括管道连接的三组蒸发组件，包括沿高盐废水流动方向依次设置的一级蒸发组件、二级蒸发组件和三级蒸发组件；上一级分离器的蒸汽出口与下一级换热器管道连接，上一级分离器的浓缩液出口与下一级分离器的废水入口管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述一级蒸发组件的换热器连通有首端冷凝单元，二级蒸发组件的换热器与三级蒸发组件的换热器连通有尾端冷凝单元。

5.根据权利要求4所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述首端冷凝单元包括首端冷凝器、首端气液分离器、首端冷凝罐；尾端冷凝单元包括尾端冷凝器、尾端气液分离器、尾端冷凝罐；所述首端气液分离器与尾端气液分离器均连接有真空泵。

6.根据权利要求5所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述尾端冷凝罐与二级蒸发组件的换热器、三级蒸发组件的换热器的连通管道上均设置有手动阀。

7.根据权利要求6所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述三级蒸发组件的分离器连接有高温烟气干燥单元，高温烟气干燥单元包括干燥塔、高温烟气管道和管式除尘器，干燥塔内设置有雾化组件，高温烟气管道与干燥塔连通；干燥塔与三级蒸发组件的分离器之间设置有增稠器和浓液箱。

8.根据权利要求7所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统，其特征在于：所述浓液箱连通有浓液输送回路，浓液输送回路与干燥塔之间连通有浓液输送管道，浓液输送回路的管径大于浓液输送管道的管径，浓液输送回路上设置有输送泵。

9.一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤I、均质：将暂存在废水缓冲池内的高盐废水搅拌均质；

步骤II、多效蒸发浓缩：将搅拌后的高盐废水泵入蒸发单元内进行多级浓缩，蒸发单元连接有换热单元，换热单元包括前端换热器和备用蒸汽管道，前端换热器为烟道换热器或者管式换热器；

步骤III、雾化干燥：浓缩后的废水经增稠器破坏真空度后，输送到干燥塔内经雾化成雾滴，雾滴与高温烟气在干燥塔内混合，进行干燥；

步骤IV、除尘：干燥后的灰渣经除尘后收集，除尘后的烟气进入烟气系统。

10.根据权利要求9所述的一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统的使用方法，其特征在于：步骤III中，干燥塔的烟气进口温度为300-400℃，烟气出口温度为100-150℃。