[发明专利]一种蠕墨铸铁玻璃模具及其制备方法

说明书

本申请涉及玻璃模具领域，具体公开了一种蠕墨铸铁玻璃模具及其制备方法，一种蠕墨铸铁玻璃模具包括以下重量百分比的原料：碳：2.8‑3.0%；硅：3.1‑3.2%；锰：0.25‑0.35%；钛：0.06‑0.08%；钒：0.1‑0.2%；蠕化剂：0.50‑0.55%；余量为铁。其制备方法为：采用蠕化剂和铁、碳、硅、锰、钛和钒进行熔炼形成蠕墨铸铁，蠕化铸铁具有较高的韧性、表面光滑度，具有较强的耐热性能，能够经受更多次的高温，在作为玻璃模具时能够提高使用寿命，钒的加入提高了蠕墨铸铁的耐热性能，进一步提高了蠕墨铸铁的使用寿命。

技术领域

本申请涉及玻璃模具领域，更具体地说，它涉及一种蠕墨铸铁玻璃模具及其制备方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃成型需要将高温的玻璃原料浇注到玻璃模具内进行成型。

相关技术中的玻璃模具是采用不锈钢材料制备的，不锈钢材料具有硬度好、表面光滑等优点。玻璃的表面的较为光滑，因此浇注时对玻璃模具的模腔的表面光滑度要求较高，同时高温的玻璃材料浇注时的高温对玻璃模具的影响较大。相关技术中的不锈钢材质的玻璃模具在经过多次高温使用后韧性会下降，易产生热疲劳，因此使用寿命较短。

发明内容

为了提高玻璃模具的使用寿命，本申请提供一种蠕墨铸铁玻璃模具及其制备方法。第一方面，本申请提供的一种蠕墨铸铁玻璃模具，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种蠕墨铸铁玻璃模具，包括以下重量百分比的原料：

碳：2.8-3.0%；硅：3.1-3.2%；锰：0.25-0.35%；钛：0.06-0.08%；钒：0.1-0.2%；蠕化剂：0.50-0.55%，余量为铁。

通过上述技术方案，铁、碳、硅、锰、钛和钒通过一定的比例进行熔融，经蠕化剂的蠕化作用后形成蠕墨铸铁，蠕化剂便于蠕墨铸铁的成型，形成的蠕化铸铁具有较高的韧性、表面光滑度，具有较强的耐热性能，在经过多次高温后，蠕墨铸铁依旧能够保持优异的机械性能，有效提高了模具的使用寿命。钒的加入有效提高了蠕墨铸铁的抗磨损效果和抗爆裂性能，有效提高了蠕墨铸铁的耐高温性能。

优选的，所述钒的重量百分比为0.12-0.15%。

优选的，还包括钼，所述钼的重量百分比为0.30～0.40%。

通过上述技术方案，钼具有较高的硬度，加入到蠕墨铸铁中能够提高蠕墨铸铁的硬度，同时钼具有较好的导热性，能够提高制备出的蠕墨铸铁的导热性能，从而提高了玻璃材料浇注后的成型速度，也降低了蠕墨铸铁玻璃模具的受热时长，进一步提高了蠕墨铸铁玻璃模具的使用寿命。

优选的，还包括孕育剂，所述孕育剂包括硅铁孕育剂和硅钡孕育剂，所述硅铁孕育剂和硅钡孕育剂的重量比为1：(2.5-3.2）。

通过上述技术方案，孕育剂能够促进碳石墨化，改善石墨形态和分布状况，增加蠕墨铸铁内的结晶时的晶粒数量，抑制晶粒生长，起到了细化晶粒的作用，提高了蠕墨铸铁各部位的均匀度。

优选的，还包括硫，所述硫的重量百分比为0.20-0.03%。

优选的，还包括磷，所述磷的重量百分比为0.20-0.04%。

优选的，包括以下重量百分比的原料：碳：2.89%，硅：3.1%，锰：0.35%，钛：0.062%，钼：0.35%，钒：0.13%，硫：0.03%，磷：0.04%，蠕化剂：0.55%，余量为铁。

优选的，包括以下重量百分比的原料：碳：2.82%，硅；3.2%，锰；0.29%，钛：0.067%，钼：0.33%，钒：0.12%，硫：0.02%，磷：0.02%，蠕化剂：0.53%，余量为铁。