[发明专利]一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法

权利要求书

1.一种高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，包括：

(1)改变氧分压至P_O210^-4，并向熔融状态的含磷钢渣中添加改质剂使含磷钢渣中的铁和磷分别选择性富集生成磁性Fe₃O₄相与磷酸钙相，得到改质后的含磷钢渣；

(2)对改质后的含磷钢渣进行热处理，所述热处理的温度为1500℃以上；

(3)将热处理后的含磷钢渣进行冷却、水淬、粉碎，然后通过磁选分离来实现磁性Fe₃O₄相与磷酸钙相分离，成功回收含磷钢渣中铁和磷资源。

2.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的含磷钢渣包括脱磷转炉脱磷渣、转炉含磷渣或电炉磷渣。

3.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述改质剂为硼氧化物、硼酸盐、硅氧化物或硼硅化合物中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述改质剂的添加量为不高于钢渣与改质剂质量和的10％。

5.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述改质后的含磷钢渣的碱度＝1.0～3.0。

6.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述冷却的条件为：将热处理后的钢渣以1～5℃/min的速度冷却至900～1200℃，然后恒温0.5～2h。

7.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粉碎为破碎至20mm以下，在球磨机中细磨至300目以下。

8.根据权利要求1所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述磁选分离时磁场强度在3～3.6KOe，分离后得到磁选尾矿，对磁选尾矿进行浮选分离。

9.根据权利要求8所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，所述浮选分离具体步骤为：以氧化石蜡皂-妥尔油为捕收剂，水玻璃Na₂SiO₄·5H₂O为抑制剂，调节pH值为8.5-9进行选矿。

10.根据权利要求9所述的高效回收含磷钢渣中铁和磷资源的方法，其特征在于，所述氧化石蜡皂-妥尔油与磁选尾矿用量比为500-1200g/t，所述水玻璃与磁选尾矿用量比3000-3300g/t。