[发明专利]一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种油缸活塞杆清洗装置，包括清洗架，清洗架上设置有清洗液槽，清洗架上转动连接有转轴，转轴上连接有若干个摆臂，清洗架上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；摆臂的一端为与转轴相连的连接端，另一端为摆动端，摆动端上设有向上弯曲的阻挡部；清洗架的一侧设置用于放置活塞杆的摆放架总成；清洗液槽中设置有用于承托并带动活塞杆转动的转动承托机构。本发明中整体结构简单紧凑，占地面积小；本发明在对活塞杆进行清洗时，整个活塞杆均是没入清洗液中，且在清洗过程中，活塞杆能够在清洗液中自转，相比传统的清洗模式，不存在清洗盲区，清洗效果好。

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法。

背景技术

油缸是机械工程中一个重要的驱动部件。现有油缸在装配前，需要对油缸上的一些部件进行清洗，包括对活塞杆的清洗。现有的大型油缸中，其活塞杆的一般可达到几米甚至十几米，对这种大长度的活塞杆进行清洗，清洗起来较为困难，传统的隧道式清洗机若想要实现对这种大长度的活塞杆进行清洗，为了适应活塞杆的的尺寸，其整体会变得十分庞大，占地面积大，造价高昂；且传统的隧道式清洗机，通常是从上方向下喷射清洗液的清洗方式来实现对工件的清洗，这种清洗方式对这种长杆状的工件进行清洗时，存在一定的清洗盲区，清洗效果不佳。

发明内容

本发明的目的是解决传统的隧道式清洗机对大长度的活塞杆进行清洗时，为了适应活塞杆的的尺寸，其整体会变得十分庞大，占地面积大，且传统的隧道式清洗机，通常是从上方向下喷射清洗液的清洗方式来实现对工件的清洗，这种清洗方式对这种长杆状的工件进行清洗时，存在一定的清洗盲区，清洗效果不佳的问题，提供一种油缸活塞杆清洗装置及其使用方法，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种油缸活塞杆清洗装置，包括清洗架，清洗架上设置有清洗液槽，清洗架上转动连接有转轴，转轴上连接有若干个摆臂，清洗架上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置；摆臂的一端为与转轴相连的连接端，另一端为摆动端，摆动端上设有向上弯曲的阻挡部；清洗架的一侧设置用于放置活塞杆的摆放架总成；清洗液槽中设置有用于承托并带动活塞杆转动的转动承托机构。

本发明中，清洗液槽中装有一定深度的清洗液；活塞杆在清洗前，先将活塞杆放置在摆臂上的摆动端上，通过驱动装置带动转轴转动，从而实现摆动端的上下摆动；当摆动端向下摆动时，活塞杆没入清洗液中，从而实现对活塞杆的清洗；当清洗完成后，摆动端向上摆动，将活塞杆抬至清洗液液面以上的位置，从而便于将清洗完成的活塞杆取走。当活塞杆没入清洗液后，转动承托机构会将活塞杆托住，并带动活塞杆绕其自身中轴线转动，通过活塞杆在清洗液中的自转，能够提高对活塞杆的清洗效果。设置在清洗架一侧的放置架总成用于放置待清洗的活塞杆。本发明中整体结构简单紧凑，占地面积小；本发明在对活塞杆进行清洗时，整个活塞杆均是没入清洗液中，且在清洗过程中，活塞杆能够在清洗液中自转，相比传统的清洗模式，不存在清洗盲区，清洗效果好。

作为优选，所述摆放架总成包括摆放架，摆放架上设置有导轨组，导轨组上滑动连接有两个相互平行的放置托杆。导轨组由至少两个相互平行的导轨组成，放置托杆上设置有与导轨相配合的滑块，放置托杆可以沿着导轨的长度方向进行滑动调节。待清洗的活塞杆搁放在两个放置托杆上。在实际实用时，可以根据活塞杆的长度对两个放置托杆之间的间距进行适应性调节。

作为优选，所述放置托杆的上表面设置有橡胶条，橡胶条沿着放置托杆的长度方向设置。通过在放置托杆上设置橡胶条，这样可以降低活塞杆与放置托杆之间的磕碰。

作为优选，所述驱动装置包括伸缩装置、连接在转轴上的连杆，连杆的一端固定连接在转轴上，伸缩装置的一端转动连接在清洗架上，伸缩装置的另一端与连杆上远离转轴的一端转动连接。驱动装置是通过伸缩装置的伸缩运动来带动转轴转动，通过转轴的转动带动摆臂的摆动。

作为优选，所述伸缩装置为液压缸。伸缩装置也可以选用电推杆或者气体类型的伸缩装置。