[发明专利]一种顶出装置及包含其的注塑机

说明书

本发明公开了一种顶出装置及包含其的注塑机，涉及注塑成型装置技术领域，包括顶出基座，所述顶出基座的顶部设置有自动顶出机构，所述自动顶出机构包括顶升油缸，所述顶升油缸固定焊接在顶出基座的顶部，所述顶升油缸的移动端固定安装有连接台，所述连接台的数量设置为两个，两个所述连接台相邻的一侧固定焊接有间隙支杆。本发明通过电热网的设计，可对加热风槽的内腔进行加热，随之将外接鼓风机的输出端连接在加热风槽的左侧，向加热风槽的内腔中输送空气，进而将加热风槽内腔中的热气置换至围绕管的内腔中，热气最终通过加热孔喷向竖直注塑管的表面，对竖直注塑管内腔中的凝固原料进行加热，避免原料凝固影响出料工作顺利进行的问题。

技术领域

本发明涉及注塑成型装置技术领域，具体涉及一种顶出装置及包含其的注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的顶出装置不具备防出料口凝固的功能，低温环境下工作时，热熔状态的原料极易在出料口冷却凝固，从而影响出料工作的顺利进行；

2、现有的注塑机不具备提升上料的功能，注塑机的进料端均设置在其顶部，加料的过程中，还需人工对物料进行提升处理，促使工人产生较多的体力消耗，有待改进。

发明内容

本发明提供一种顶出装置及包含其的注塑机，其中一种目的是为了具备防出料口凝固的功能，解决热熔状态的原料极易在出料口冷却凝固的问题；其中另一种目的是为了解决人工对物料进行提升处理较为费力的问题，以达到大幅度降低工人体力消耗的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供了一种顶出装置，包括顶出基座，所述顶出基座的顶部设置有自动顶出机构，所述自动顶出机构包括顶升油缸，所述顶升油缸固定焊接在顶出基座的顶部，所述顶升油缸的移动端固定安装有连接台，所述连接台的数量设置为两个，两个所述连接台相邻的一侧固定焊接有间隙支杆，位于上方的所述连接台的顶部固定连接有顶出筒，位于上方的所述连接台的底部拆卸式连接有连接输料管，所述顶出筒的内部设置有竖直注塑管，所述顶出筒的右侧开设有加热风槽，所述顶出筒内腔的底部固定连接有围绕管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热风槽的内腔中设置有电热网，所述围绕管的内壁上开设有加热孔，所述顶出筒内腔的左侧固定连接有单向排风管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接输料管包括金属软管本体，所述金属软管本体的内部设置有电热丝，所述金属软管本体的外壁上固定连接有橡塑层，所述橡塑层的外壁上固定连接有铝箔层，所述铝箔层的外壁上固定连接有丝网套管。

第二方面，本发明还提供了一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的背面设置有自动升料机构，所述注塑机本体的顶部设置有自动定量机构。

所述自动升料机构包括加料框，所述加料框固定安装在注塑机本体的背面，所述加料框的内壁上固定焊接有斜杆，所述斜杆远离加料框内壁的一端固定焊接有提升筒，所述提升筒内腔的顶部转动连接有提升螺旋桨杆，所述提升筒的顶部固定安装有提升电机，所述提升电机的输出轴与提升螺旋桨杆的顶部固定连接。

所述自动定量机构包括定量筒，所述定量筒的底部固定连接有连接筒，所述连接筒固定连接在注塑机本体的进料端，所述连接筒的右侧固定安装有阀门电机，所述阀门电机的输出延伸至连接筒的内腔中固定连接有阀门板。

进一步的：所述提升筒的左侧固定连接有弯管，所述弯管的底部螺纹连接有输送软管，所述加料框的内壁上固定安装有阻隔板，所述阻隔板的底部固定连接有过滤罩。