[发明专利]一种高回弹PU弹簧海绵及其制备方法

权利要求书

1.一种高回弹PU弹簧海绵，包括海绵主体(1)、第二开槽(301)和高强度弹簧(4)，其特征在于：所述海绵主体(1)顶部开设有海绵底面(2)，且海绵底面(2)上设置有第一开槽(201)，所述海绵主体(1)底部开设有海绵顶面(3)，且海绵顶面(3)上设置有第二开槽(301)，所述第一开槽(201)内部设置有高强度弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高回弹PU弹簧海绵，其特征在于：所述第一开槽(201)与第二开槽(301)之间相连通，且第一开槽(201)的中轴线与第二开槽(301)的中轴线均在同一竖直线上，并且第一开槽(201)在海绵底面(2)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高回弹PU弹簧海绵，其特征在于：所述高强度弹簧(4)在第一开槽(201)上为嵌入式安装，且高强度弹簧(4)与海绵主体(1)之间为一体式结构。

4.一种高回弹PU弹簧海绵的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1模具预热处理及预处理步骤：首先将模具内部进行清洁去除表面的杂质，防止在熟化成型后成品表面存有杂质影响成品质量，之后接通电源对模具进行预热处理，预热到合适的指定温度后停止继续加热保持当前温度等待备用，并且将高强度弹簧(4)安装在模具顶面上均匀分布的安装柱上，之后通过安装柱顶端的磁吸机构对高强度弹簧进行磁吸固定；

S2物料混合预处理步骤：将原材料按照比例加入混料机内部通过混料机内部进行充分的混合制成A料等待备用，之后在混合完成后向混料机的预制A料中加入B料进行高速混合，等待备用；

S3模具注浆及发泡前处理步骤：将步骤S2中调制好的浆料通过泵机和喷浆头导入步骤S1预处理的模具内部，加入量以成品成型体积相匹配，之后盖上模具顶盖，此时模具顶盖上的安装柱与下模具底部框架上的开孔柱相贴合，且开孔柱嵌入在安装柱上，并且模具顶盖通过锁止工件进行锁止固定封闭模具；

S4浆料发泡熟化及脱模处理步骤：将步骤S3中注入的浆料进行发泡处理，待发泡完成之后静置等待熟化，熟化完成之后即可拆开锁止工件，启动下部气缸带动下模具下降从而实现开孔柱与海绵顶面(3)上的第二开槽(301)脱离，并且之后将海绵主体1从模具顶盖上的安装柱取下，此时在海绵主体(1)上出现与安装柱的位置和尺寸相同的第一开槽(201)，而安装柱上的高强度弹簧(4)此时嵌入至第一开槽(201)内部与海绵主体(1)呈一体式结构，并且由于模具封闭后安装柱与开孔柱相贴合，实现了第一开槽(201)与第二开槽(301)相连通；

S5自然熟化及成品处理步骤：将步骤S4中脱模的熟化海绵取出放置在合适的位置静置处理，等待熟化海绵在自然环境中静置自然熟化，接着自然熟化完成之后进行封装处理。

5.根据权利要求4所述的一种高回弹PU弹簧海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中模具预热的温度控制在80℃～90℃，且高强度弹簧(4)采用热处理淬火锰钢或热处理淬火碳钢。

6.根据权利要求4所述的一种高回弹PU弹簧海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中A料采用辛酸亚锡、硅油、三乙烯二胺、聚醚、聚醚多元醇和纯净水，且B料采用改性MDI，并且B料与A料混合时间控制在30s～60s。

7.根据权利要求4所述的一种高回弹PU弹簧海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中安装柱和开孔柱在模具内部呈不规则状或整齐排列状，且安装柱之间的间距为1cm～10cm。

8.根据权利要求4所述的一种高回弹PU弹簧海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中浆料发泡的时间为7s～30s，且海绵主体(1)熟化时间为10min～20min。

9.根据权利要求4所述的一种高回弹PU弹簧海绵的制备方法，其特征在于：步骤S5中自然熟化的时间控制在48h～55h。