[发明专利]一种阻燃抗菌毛巾面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃抗菌毛巾面料，其特征在于，按重量份数计，主要包括100～120份复合棉纤维；

所述复合棉纤维包括复合树脂、改性棉纤维。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗菌毛巾面料，其特征在于，所述复合树脂包括海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物、改性介孔碳酸钙、环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌毛巾面料，其特征在于，所述海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物是将苯乙烯和马来酸酐在甲苯中溶解加热反应，再加入经过酸热处理的海泡石，同时加入十六烷基三甲基溴化铵、六偏磷酸钠，反应后超声处理，恒温搅拌后，冷却至室温，经过滤、烘干后制得。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃抗菌毛巾面料，其特征在于，所述改性介孔碳酸钙是将介孔碳酸钙和淀粉经混合搅拌、干燥后研磨制得。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃抗菌毛巾面料，其特征在于，所述改性棉纤维是将棉纤维浸渍在过硫酸钾溶液里，加入甲基丙烯酰胺反应，再经水洗、除杂后制得。

6.一种阻燃抗菌毛巾面料的制备工艺，其特征在于，主要包括以下制备步骤：

(1)海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物的制备：将苯乙烯和马来酸酐沉淀聚合成苯乙烯马来酸酐共聚物，并加入十八烷基三甲基氯化铵改性海泡石，制得海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物；

(2)复合树脂的制备：首先将淀粉对介孔碳酸钙进行包覆后，制得改性介孔碳酸钙，备用；将海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物和改性介孔碳酸钙混合后与环氧树脂进行反应，制得复合树脂；

(3)改性棉纤维的制备：将棉纤维浸渍在过硫酸钾溶液里，加入甲基丙烯酰胺反应，再经水洗、除杂后制得改性棉纤维；

(4)阻燃抗菌毛巾面料的制备：将复合树脂涂覆在改性棉纤维上，通过倍捻、纺线、染色、固色、编织后，制得阻燃抗菌毛巾面料。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃抗菌毛巾面料的制备工艺，其特征在于，上述步骤(1)中海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物的制备工艺为：首先将苯乙烯和马来酸酐溶于甲苯中，苯乙烯、马来酸酐和甲苯的质量比为1:2:5～1:4:7，在70℃～80℃下反应6～7小时，自然冷却后制得苯乙烯马来酸酐共聚物，备用；将海泡石与质量分数为5％的十八烷基三甲基溴化铵溶液按质量比1:8～1:15混合，进行酸热处理，然后在70～80℃下的磁力搅拌，搅拌速率为400～500r/min，加入去离子水，再加入海泡石质量0.3～0.6倍的六偏磷酸钠，超声处理30～40min后在70～80℃下恒温搅拌1.5～2h，超声频率为30～40kHz，静置冷却至室温，经抽滤，洗涤后，将产物在80～90℃的真空箱中干燥4～5h得到改性海泡石，将改性海泡石加入到苯乙烯马来酸酐共聚物中，升温至80℃后加入苯乙烯马来酸酐共聚物质量0.1～0.3倍的质量分数为30％的过硫酸钾水溶液，反应1～2h，经过滤、干燥后制得海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物，干燥条件为80～90℃，时间为30～40min。

8.根据权利要求6所述的一种阻燃抗菌毛巾面料的制备工艺，其特征在于，上述步骤(2)中复合树脂的制备工艺为：首先将介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3混合，用去离子水配制成浓度为3％～4％的悬浊液搅拌均匀，制得淀粉介孔碳酸钙混合物，将淀粉介孔碳酸钙混合物在100～110℃的水浴中不断搅拌3～4小时，直至凝结成块，然后将块状淀粉介孔碳酸钙混合物捣碎分散后放置烘箱干燥6～7小时后，干燥温度为90～100℃，研磨过180目筛，制得改性介孔碳酸钙，备用；将改性介孔碳酸钙、海泡石苯乙烯马来酸酐共聚物和环氧树脂按质量比3:1:7～5:3:11在室温下混合搅拌至均匀，制得复合树脂。