[发明专利]一种金属波纹软管的环缝焊接设备

说明书

本发明公开了一种金属波纹软管的环缝焊接设备，包括机架和设在机架顶部的工作台，所述工作台上设有焊接机构，所述焊接机构包括焊机及焊枪组件、夹紧装置、接头横向顶紧装置；所述焊机及焊枪组件包括焊枪，所述焊枪固定在三维移动装置上，所述三维移动装置固定在工作台上；所述接头横向顶紧装置对应所述上夹持工装和所述下夹持工装设置。使用该种金属软管自动焊接设备只需一次焊接即可完成金属波纹管体和接头的焊接效率和质量稳定性及焊缝美观一致性是手工氩弧焊的3倍以上，从而提高金属波纹软管产品质量。

技术领域

本发明涉及金属波纹管加工设备技术领域，具体为一种金属波纹软管的环缝焊接设备。

背景技术

金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

金属波纹软管常用于航空、航天、化工、钢铁、医药、制冷、消防等行业，用作设备的软连接。金属波纹软管的组成部分为金属波纹管管体、网套、外环、接头等配件，目前波纹管管体和接头的连接通常是由手工氩弧焊焊接完成，该过程需要两次焊接，先将金属波纹管体，网套和外环焊接，再把管体和接头进行焊接，其工艺较落后，焊接质量不稳定，效率低，焊缝不美观。如何提高金属波纹软管焊缝美观，质量稳定，和焊接效率问题一直困扰整个金属波纹软管行业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属波纹软管的环缝焊接设备，解决现有的波纹管需两次焊接进而造成焊接质量不稳定和焊接效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种金属波纹软管的环缝焊接设备，包括机架和设在机架顶部的工作台，所述工作台上设有焊接机构，所述焊接机构包括焊机及焊枪组件、夹紧装置、接头横向顶紧装置；

所述焊机及焊枪组件包括焊枪，所述焊枪固定在三维移动装置上，所述三维移动装置固定在工作台上；

所述夹紧装置包括铰接的上固定座和下固定座，所述上固定座和所述下固定座内部分别设有上半圆齿轮和下半圆齿轮，所述上半圆齿轮和所述下半圆齿轮构接触时构成一个完整的驱动齿轮，所述上半圆齿轮位于所述上固定座一侧的侧面固定有上固定件，所述下半圆齿轮位于所述下固定座一侧的侧面固定有下固定件，所述上固定件上固定有呈半圆形的上夹持工装，所述下固定件上固定有呈半圆形的下夹持工装，所述上固定座位于铰接部的一侧连接有连杆，所述连杆与夹紧气缸的活塞杆连接；所述上固定座上设有上半圆齿轮的固定气缸；

所述接头横向顶紧装置对应所述上夹持工装和所述下夹持工装设置。

其中，所述接头横向顶紧装置包括顶紧气缸、顶紧头和顶紧滑轨，所述顶紧头固定在可沿顶紧滑轨移动的顶紧座上，所述顶紧头对应所述下半圆齿轮的同心，所述顶紧座的一侧与所述顶紧气缸的活塞杆连接。

其中，所述顶紧气缸固定在所述工作台的台面上。

其中，所述夹紧气缸位于所述工作台的台面下，所述工作台设有供夹紧气缸活塞穿出的孔。

其中，所述三维移动装置包括前后移动机构、左右移动机构和上下移动机构。

其中，所述前后移动机构包括前后移动底板、前后移动块和两个第一固定块，所述前后移动底板固定在所述工作台的台面上，两个所述第一固定块分别固定在所述前后移动底板的两端，两个所述第一固定块之间设有前后移动导向杆和第一螺杆，所述前后移动导向杆为两个，分别位于所述第一螺杆的两侧，所述第一螺杆分别与两个所述第一固定块转动连接，所述第一螺杆的一端伸出所述第一固定块外，所述前后移动块和所述第一螺杆螺纹连接，转动所述第一螺杆可带动所述前后移动块沿着前后移动导向杆移动。