[发明专利]一种增加液化气收率的吸收稳定工艺及系统

说明书

本发明公开了一种增加液化气收率的吸收稳定工艺及系统。该吸收工艺包括：（1）来自催化裂化分馏塔的原料气A经压缩，与富吸收油混合，进入气液分离罐闪蒸；（2）所得气相进入膜分离单元分离，得到含有氢气的渗透气和渗余气；（3）所得渗透气进入吸收塔下部的第一气体入口；（4）吸收塔所得塔顶气体离开装置，进入再吸收塔；（5）气液分离罐所得液相经换热后进入解吸塔上部，脱除富吸收剂中过吸的C2组分；（6）解吸塔塔顶得到解吸气经过降温后，从第二气体入口进入吸收塔；（7）解吸塔塔底脱乙烷汽油进入稳定塔，在稳定塔中分离得液化气产品和稳定汽油。本发明方法可有效增加吸收稳定系统的液化气收率。

技术领域

本发明属于石油炼制化工产业中轻烃分离领域，具体涉及一种增加液化气收率的吸收稳定工艺及系统。

背景技术

随着炼化一体化进程推进，石化企业的全流程加工深度不断提高，炼油过程副产的液化气产量也随之不断增加，且液化气中高附加值组分（如丙烯）的占比也越来越高。因此对于石化企业而言，高效回收液化气组分具有十分重要的挖潜增效意义。

目前石化企业回收液化气的方法主要为吸收稳定工艺，即以汽油等流股作为质量分离剂，依靠物理吸收脱除干气中夹带的液化气组分。石化企业中典型的催化裂化装置、延迟焦化装置、轻烃回收装置等都采用了相似的工艺。吸收稳定工艺的设计指标通常为干气产品中夹带的液化气组分≯3%(V)。吸收稳定工艺在实际生产中，易受原料组成、流量波动以及稳定过程热量不足等因素的影响，因此许多石化企业的干气产品中夹带的液化气组分含量＞5%(V)。干气夹带液化气组分多，一方面造成了高附加值组分损失，另一方面也易影响干气下游去向（如燃料气、制氢、干气制乙苯、干气提浓等）的操作。

CN107278786A提供了一种吸收稳定工艺方法，该发明于解吸塔顶设置分凝器，从而避免解吸塔顶气相与富气、吸收塔底液一同进入气液平衡罐对相平衡的影响，进而降低吸收塔底的气相负荷。通过该发明，可将吸收稳定系统的干气产品C3+含量降低至2.0%。该技术中解吸塔分凝器的液相作为回流返回解吸塔，需增大解吸塔再沸器热量方可保证脱乙烷汽油中的C2含量指标，故该技术主要适用于系统热量充足的场景。

CN107338068A根据稳定汽油、粗汽油组成不同的特点，将它们分段进入吸收塔不同位置，从而避免吸收塔内组分返混，强化其吸收效果。另外，该发明还可于再吸收塔优选管壳式涡流管集束器，将干气的压力能转化为冷流和热流，从而进一步降低干气中的C3+组分含量至约1.5%。该发明优选的管壳式涡流管集束器在石化领域中应用较少，还需验证其能否适应石化领域气体、液体各类杂质较多的情况。

膜分离技术作为一种高效分离技术，在气体分离领域具有高效节能、操作便捷的方法，目前在石化企业中得到了广泛的应用。如通过膜分离技术提纯氢气的工艺路线，已在许多加氢装置的循环氢系统中使用，用以提高循环氢的氢气纯度。膜分离技术在气体分离领域主要通过不同气体在高分子有机膜孔中的通量差异进行分离，分离过程的推动力为原料侧与渗透侧的压力差。

CN1580191A公开了一种膜分离与吸收稳定系统联合回收液化气的方法。该发明通过以硅橡胶为分离层的复合膜将原料气中的液化气组分分离。膜的渗透侧采出富集的液化气组分。液化气组分通过富气压缩机返回催化裂化装置的吸收稳定系统，从而完成液化气组分的回收。该发明可进一步回收炼厂干气、气柜燃料气等气源中的液化气组分。该发明中膜分离得到的液化气组分中含有C2及以下杂质，因此需至催化裂化装置处理，一方面增加了其富气压缩机及其吸收稳定系统的负荷，另一方面降低吸收稳定系统的分离效果，使催化裂化干气中的液化气组分增加。

发明内容

本发明提供了一种增加液化气收率的吸收稳定工艺及系统。该工艺可通过膜分离技术降低吸收稳定单元负荷，并通过渗余气、解析塔顶气相分段进料提升吸收塔的吸收效果，从而减少干气中跑损的液化气组分，强化工艺装置的液化气回收能力。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种增加液化气收率的吸收稳定工艺。