[发明专利]无离型纸标签及制备方法

权利要求书

1.无离型纸标签，包括标签本体(2)，其特征在于：所述标签本体(2)上等间距间隔设置有标签纸(3)，标签纸(3)一侧设置有扣手纸(4)，扣手纸(4)与标签纸(3)之间设置有方便撕断的断裂压痕(6)，标签纸(3)以及扣手纸(4)外围与标签本体(2)之间设置有方便撕断的开合压痕(5)。

2.根据权利要求1所述的无离型纸标签，其特征在于：所述标签本体(2)包括基层一(201)、设置在基层一(201)上表面的离型层(203)和设置在基层一(201)下表面的粘接胶层(204)。

3.根据权利要求2所述的无离型纸标签，其特征在于：基层一(201)和粘接胶层(204)之间设置有基层二(202)，基层一(201)与基层二(202)胶接，基层二(202)与粘接胶层(204)胶接，离型层(203)与基层一(201)胶接。

4.根据权利要求2所述的无离型纸标签，其特征在于：所述基层一(201)采用聚丙烯薄膜和聚酯薄膜胶接而成，且其总厚度为0.05mm-0.08mm；基层二(202)为多孔纱线布，其厚度为0.1-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的无离型纸标签，其特征在于：所述开合压痕(5)中断裂槽的长度为2mm，断裂槽之间的距离为2.2mm，断裂压痕(6)中断裂槽的长度为4mm，断裂槽之间的距离为4.4mm。

6.根据权利要求1所述的无离型纸标签，其特征在于：还包括有用于卷绕收纳标签本体(2)的纸卷筒(1)，标签本体(2)卷绕收纳至纸卷筒(1)外侧中部。

7.根据权利要求2所述的无离型纸标签，其特征在于：所述离型层(203)由如下重量份的原料制成：三乙醇胺20-30份，聚氯乙烯5-8份，硅油3-5份，聚四氟乙烯10-14份和活性稀释剂6-8份。

8.无离型纸标签的制备方法，应用于权利要求1-6中任一项所述的无离型纸标签中，其特征在于：包括如下步骤：

S101、将离型层(203)的制备原料三乙醇胺、聚氯乙烯、硅油和聚四氟乙烯按照重量份进行混合，放入反应釜内，在温度140～180℃下进行4-5小时调配，形成离型剂；

S102、然后将重量份的活性稀释剂加入到反应釜中，加热到70-80℃，以20-30r/min的速率搅拌30min，然后将步骤S101中得到的离型剂加入到反应釜中，搅拌调和，然后加热脱水后，得到离型剂乳液；

S103、将得到离型剂乳液涂覆在基层一(201)上表面得到离型层(203)，将粘接胶涂覆至基层一(201)下表面得到粘接胶层(204)，离型层(203)和粘接胶层(204)的涂覆厚度为0.05-0.08mm，涂覆后，采用0.3-0.5KN的力滚压压合，得到标签本体(2)；

S104、然后在标签本体(2)上冲压标签纸(3)，冲压时，确保开合压痕(5)中断裂槽的长度为2mm，断裂槽之间的距离为2.2mm，断裂压痕(6)中断裂槽的长度为4mm，断裂槽之间的距离为4.4mm，然后将标签本体(2)卷绕在纸卷筒(1)上，完成对无离型纸标签的制备。

9.根据权利要求8所述的无离型纸标签的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S101、将离型层(203)的制备原料三乙醇胺、聚氯乙烯、硅油和聚四氟乙烯按照重量份进行混合，放入反应釜内，在温度140～180℃下进行4-5小时调配，形成离型剂；

S102、然后将重量份的活性稀释剂加入到反应釜中，加热到70-80℃，以20-30r/min的速率搅拌30min，然后将步骤S101中得到的离型剂加入到反应釜中，搅拌调和，然后加热脱水后，得到离型剂乳液；

S1031、将基层一(201)和基层二(202)放入滚压设备中，在基层一(201)和基层二(202)之间加入粘接胶，采用3-5KN对的力滚压压合，得到基层；

S1032、将步骤S102得到离型剂乳液涂覆在基层上表面得到离型层(203)，将粘接胶涂覆至基层下表面得到粘接胶层(204)，离型层(203)和粘接胶层(204)的涂覆厚度为0.05-0.08mm，涂覆后，采用0.3-0.5KN的力滚压压合，得到标签本体(2)；

S104、然后在标签本体(2)上冲压标签纸(3)，冲压时，确保开合压痕(5)中断裂槽的长度为2mm，断裂槽之间的距离为2.2mm，断裂压痕(6)中断裂槽的长度为4mm，断裂槽之间的距离为4.4mm，然后将标签本体(2)卷绕在纸卷筒(1)上，完成对无离型纸标签的制备。