[发明专利]一种牛粪废液固液分离设备

说明书

本发明公开了一种牛粪废液固液分离设备，所述机架左侧上方安装副电机并通过螺钉a用相适应的螺纹连接，所述机架右下方焊接安装固定座，所述机架的中部安装有导流罩并通过螺栓紧固连接；所述导流罩内侧转动安装有外转，所述导流罩的下方从左至有依次安装有排渣头、排液头a、排液头b；所述外转鼓的内侧转动安装有螺旋卸料器，所述外转鼓右侧与主电机的输出轴通过皮带连接；所述螺旋卸料器左侧与差速器的半轴通过联轴器连接，所述螺旋卸料器右侧通过轴承安装有进料管；降低牛粪废液处理后固态物质的含水量，达到＜65％，废液中含固率下降经过二次处理，可以达到农业部关于肥水灌溉农田的标准，实现农业绿色循环使用的目标。

技术领域

本发明涉及牛粪处理装置，具体涉及一种用于牛粪废液固液分离。

背景技术

随着人们生活质量的提高对牛奶的需求也随之提高，奶牛的养殖业快速发展，但奶牛的粪便污染成为一大难题，据有关资料显示，在一些地方，牛粪对环境的污染已超过了工业污染的总量，有的甚至高达2倍以上。一头奶牛每年产生的粪便在7吨以上，一头黄牛产生的粪便在5～6吨之间。由于各地对牛粪的处理普遍重视不够，一些养牛比较集中的地方，牛粪处理装置比较落后，大多数牛粪处理装置采用螺旋挤压方式进行，由于牛粪废液的含固率仅有9％左右，所以螺旋挤压的方式并不能很好地解决分离后固体的含水量问题，螺旋挤压后固态物质的含水量在75％-80％，增加后期烘干所使用的能耗。分离后液态的含固率在5％-8％左右，会增加发酵池运营成本。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种牛粪废液固液分离设备。

根据本申请实施例提供的技术方案，

一种牛粪废液固液分离设备，

所述机架左侧上方安装副电机并通过螺钉a用相适应的螺纹连接，所述机架右下方焊接安装固定座，所述机架的中部安装有导流罩并通过螺栓紧固连接；

所述导流罩内侧转动安装有外转鼓，所述导流罩的下方从左至有依次安装有排渣头、排液头a、排液头；

所述外转鼓的内侧转动安装有螺旋卸料器，所述外转鼓右侧与主电机的输出轴通过皮带连接；

所述螺旋卸料器左侧与差速器的半轴通过联轴器连接，所述螺旋卸料器右侧通过轴承安装有进料管。

本发明中，所述机架外表面涂有防腐蚀图层，所述机架的底部安装多个均匀分布的支撑脚，所述机架的中部设有与排液头b相对应的通孔a，所述机架的中部设有与排液头a相对应的通孔b，所述机架的中部设有与排渣头相对应的通孔c。

本发明中，所述副电机安装在差速器的左侧，所述主电机安装在进料管的下方，所述主电机通过螺钉b安装在固定块上。

本发明中，所述外转鼓的内侧放入有高耐磨筛网。

本发明中，所述进料管的端部伸入至螺旋卸料器的内侧。

本发明中，所述螺旋卸料器的侧面设有出料口。

本发明中，所述排渣头、排液头b、排液头a与导流罩之间为一体成型式结构，所述排液头a的位置靠近排渣头。

综上所述，本申请的有益效果：

1.降低牛粪废液处理后固态物质的含水量，达到＜65％；

2、降低牛粪废液处理后液态物质含固量，达到＜3％，降低固态含水量的作用在于后期对固态物质进行烘干，可以大量减少能耗，根据实际运营测算，可以减少烘干消耗能耗50％，降低牛粪废液处理后液态含固率对后期二次处理废液大幅降低运营。

3.本固液分离方法适用于畜牧业，尤其适用于奶牛牧场中牛粪废液的分离再利用。

4.双机电设计，增加连续作业稳定性。

成本：