[发明专利]一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备

说明书

本发明涉及一种智能混配成型设备，尤其涉及一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备。本发明提供一种自动控制加热，自动上料和自动散热的高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备。一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，包括有腔体、承料腔、加盖机构、移动机构、定量机构和下料机构，腔体顶部设有承料腔，导料腔与工作台之间设有加盖机构，工作台与导料腔之间设有移动机构，导料腔、承料腔与移动机构之间设有定量机构，工作台、第一连接架与第二连接架之间设有下料机构。本发明通过温度传感器感应到工作台的温度来控制风扇工作状态，实现了自动冷却的效果，使得混合物加热效果更好。

技术领域

本发明涉及一种智能混配成型设备，尤其涉及一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备。

背景技术

在制药业中微晶纤维素与聚维酮属于广泛运用的化学药片，在制药时需要使用混配成型设备进行混合成型，现有的成型设备在配置药品时，只能实现单个生产，工作效率低，难以满足生产需求，所以需要设计一种混配成型设备。

专利申请号：CN209612871U，公开日为20191112，公开了一种微晶纤维素与聚维酮辅料混配，通过将原料注射头主体主台内，接着采用挤压的方式，将原料从内孔挤入模具的数个成形槽内，再通过热压板内的电阻丝加热将成形槽内的原料内水分蒸干，使原料固化成形，可以同时生产出多个药品，该装置采用的是用水将微晶纤维素与聚维酮混合，在进行加热时，加热板首先会对水分进行蒸发，从而达不到微晶纤维素与聚维酮的熔点，不能使微晶纤维素与聚维酮进行有效的混合。

因此，特别需要设计一种自动控制加热，自动上料和自动散热的高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有成型设备加热不均和工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动控制加热，自动上料和自动散热的高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备。

本发明的技术方案为：一种高效微晶纤维素与聚维酮辅料智能混配成型设备，包括有腔体、收集框、接触开关、承料腔、第一连接架、工作台、第一弹簧、导料腔、光电传感器、第二连接架、固定架、发热模组、加盖机构、移动机构、定量机构和下料机构，腔体内下侧滑动式设有收集框，腔体上侧设有接触开关，腔体顶部设有盛装混合物的承料腔，承料腔对称设有第一连接架，两个第一连接架之间滑动式设有工作台，承料腔两侧与腔体内底部之间均连接有第二连接架，工作台与第二连接架滑动式连接，两个第一连接架与工作台之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一连接架上，两个第二连接架与工作台之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第二连接架上，第一弹簧有四个，承料腔下侧均匀设有四个导料腔，承料腔内设有光电传感器，工作台上均匀设有四个固定架，固定架上设有发热模组，发热模组有四个，导料腔与工作台之间设有加盖机构，工作台与导料腔之间设有移动机构，导料腔、承料腔与移动机构之间设有定量机构，工作台、第一连接架与第二连接架之间设有下料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，加盖机构包括有顶杆、第一固定块、第一转轴、第一扭力弹簧和第一盖板，导料腔下侧设有顶杆，顶杆有四个，工作台上均匀设有四组第一固定块，每两个第一固定块为一组，第一固定块有八个，相邻的两个第一固定块之间转动式设有第一转轴，第一转轴有四个，第一转轴上设有第一盖板，第一盖板两侧与同侧的第一固定块之间均连接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧有八个，第一扭力弹簧绕在第一转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括有距离传感器、第一支撑架、第一减速电机、第二转轴、绕线轮和拉绳，工作台上部设有距离传感器，四个导料腔之间连接有第一支撑架，第一支撑架下侧安装有第一减速电机，第一减速电机输出轴上连接有第二转轴，第二转轴上设有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳的一端与工作台连接。