[发明专利]一种用于粗镁精炼的加热炉

说明书

一种用于粗镁精炼的加热炉，主要由底板上设有绝缘砖和圆筒外壳，在绝缘砖和圆筒外壳的顶端设有圆环板，在绝缘砖和圆筒外壳之间设有保温层，导电棒分别穿过圆筒外壳、保温层和绝缘砖与加热炉丝连接；测温管分别穿过圆筒外壳、保温层和绝缘砖，在粗镁进行精炼前，把精炼罐吊入加热炉内，精炼罐上设有的法兰压在保温环上，防止加热炉内的热量损失，再对加热炉进行送点，实现了加热炉加热。

技术领域

本发明涉及镁的生产装置，特别涉及一种用于粗镁精炼的加热炉。

背景技术

镁作为一种特殊的金属材料，在日常生活中得到广泛应用，特别在一些特殊用途上对镁的含量要求高，如在镁在海绵钛生产企业作为主要原材料，为了生产得到高纯的海绵钛产品，必须要求原材料镁的含量高，但是通过镁电解氯化镁工序得到的粗镁的含量达不到高纯海绵钛生产要求，必须对粗镁进行高温加热再提纯，主要是除去金属杂质有铁、钾、钙、纳等，非金属杂质NaCl、CaCl2、MgCl2、KCl、MgO等镁渣。这些杂质均采用熔剂再熔法除去，精镁纯度可达到99 .9%以上，粗镁的提纯装在一个大容器内，再对大容器进行加热，使容器的粗镁达到工艺控制温度，再向粗镁表明加入吸附剂，本技术方案提供了一种用于粗镁精炼的加热炉。

发明内容

本发明是为了解决在粗镁的含量低，进行高纯海绵钛生产达不到产品质量要求的技术问题，对粗镁进行精炼的加热炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于粗镁精炼的加热炉，主要由底板上设有绝缘砖和圆筒外壳，在绝缘砖和圆筒外壳的顶端设有圆环板，在绝缘砖和圆筒外壳之间设有保温层，导电棒分别穿过圆筒外壳、保温层和绝缘砖与加热炉丝连接；测温管分别穿过圆筒外壳、保温层和绝缘砖；所述的加热炉丝设置在绝缘砖上；所述的圆环板上设有保温环。

所述的加热炉丝的数量为8~36根。

所述的测温管的数量为2根。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明实现了粗镁精炼加热炉大型化，一次精炼镁可以达到12吨。

2、本发明实现了粗镁精炼加热炉大型化，增加粗镁的精炼效率。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图中：1－底板、2一绝缘砖、3－保温层、4－圆筒外壳、5－加热炉丝、6－导电棒、7－圆环板B、8－保温环、9－测温管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种用于粗镁精炼的加热炉，主要由底板1上设有绝缘砖2和圆筒外壳4，在绝缘砖2和圆筒外壳4的顶端设有圆环板7，在绝缘砖2和圆筒外壳4之间设有保温层3，导电棒6分别穿过圆筒外壳4、保温层3和绝缘砖2与加热炉丝5连接；测温管9分别穿过圆筒外壳4、保温层3和绝缘砖2；

所述的加热炉丝5设置在绝缘砖2上；

所述的圆环板7上设有保温环8，其作用是防止加热炉内的热量损失。

在粗镁进行精炼前，把精炼罐吊入加热炉内，精炼罐上设有的法兰压在保温块2上，防止加热炉内的热量损失，再对加热炉进行送点加热。

所述的加热炉丝5的数量为8~36根。

所述的测温管9的数量为2根。